O que é filtro de metal sinterizado? Guia completo por Lvyuan

O que é filtro de metal sinterizado?

Qual é o princípio de funcionamento do filtro sinterizado?

Em outras palavras, devido à estrutura porosa estável,filtros de metal sinterizadosão alguns dos melhores elementos de filtragem disponíveis hoje. disponíveis hoje. Além disso, a alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão dos materiais metálicos podem fazer com que ele execute facilmente a tarefa de filtragem em um ambiente mais severo. Como tal, ele pode facilmente separar e filtrar o excesso de contaminantes.

Você não precisa ou deseja obter gases ou líquidos de maior pureza para seu projeto e, se também estiver procurando por

alguma fábrica genuína para OEMfiltro de metal sinterizados para o seu sistema de filtragem, verifique aqui para encontrar oprincipais fabricantes de filtros industriais.

Talvez não seja uma palavra que você encontre com muita frequência em suas comunicações cotidianas.

Mas hoje em dia, o metal sinterizado está sendo usado cada vez mais em vários setores; o metal sinterizado começou a se tornar tecnologia em algumas indústrias de manufatura.

 

Então, o que exatamente é um metal sinterizado?

Na verdade, é uma indústria de metalurgia do pó, ou seja, é o pó de aço inoxidável 316L através do molde. ld

formando, sinterizando em alta temperatura na forma e função de um processo que necessitamos.

Então, primeiramente, sinterizado. O que é sinterizado?

Sinterização é o processo de compressão e moldagem de uma massa compactada de material.

por calor ou pressão sem transformá-lo em líquido ou causar sua fusão. A sinterização é um dos processos em uma tecnologia de fabricação.

com metais, cerâmicas, plásticos e outros materiais. Da Wikipedia

Conforme descrito na Wikipédia, há vários tipos de materiais que podem ser sinterizados e os produtos sinterizados de diferentes materiais. diferentes aplicações. Então aqui gostaríamos de dar a você mais informações sobre metal sinterizado.

A evolução do metal sinterizado

Quem inventou a sinterização e quando e quem começou a usar os produtos sinterizados?

Evidências históricas mostram que o processo de sinterização foi desenvolvido durante a segunda revolução industrial no século XVIII.

na Suécia e Dinamarca. Ferro sinterizado foi descoberto no curso de fundição em minas de carvão.

Mas foi somente em 1980 que o metal sinterizado foi aplicado à filtragem de óleo. E em 1985, a tecnologia de filtragem HyPulse® foi usada pela primeira vez.

O segundo tipo de processo de filtragem contínua é a filtragem de óleo de lama.

Então, na verdade, você pode verificar o seguinte: há 3 principais tempos de desenvolvimento.

 

1. Origens Antigas

Idade do Bronze:

Os primeiros indícios de processos semelhantes à sinterização surgiram na Idade do Bronze, quando peças de metal eram.

provavelmente feito pelo aquecimento e prensagem de pó de metal.

Idade do Ferro:

Pode ser que técnicas de trabalho com ferro, como o uso de minério de ferro aquecido e comprimido, tenham envolvido

elementos de sinterização.

 

2. Revolução Industrial e Desenvolvimento Inicial

Século XIX:

Houve uma preocupação crescente com os métodos de metalurgia durante a Revolução Industrial. A metalurgia do pó,

um processo que precedeu a sinterização, começou a ser desenvolvido como uma técnica para fabricar itens metálicos a partir de materiais em pó.

Início do século XX:

Os processos de sinterização foram desenvolvidos como resultado do progresso nas ciências metalúrgicas e de materiais.

A utilização de processos de sinterização para a produção defiltros de metal porosoe rolamentos aumentados.

 

3. Era moderna e avanços tecnológicos

Meados do século XX:

A tecnologia de sinterização foi desenvolvida em meados do século XX como resultado de desenvolvimentos tecnológicos.

em metalurgia do pó e ciência dos materiais. A síntese de materiais sinterizados avançados para

aplicações aeroespaciais, automotivas e industriais surgiram como áreas-chave de interesse.

Final do século XX e início do século XXI:

Nos últimos anos do século XX e nos primeiros anos do século XXI, houve um avanço significativo no campo da tecnologia de sinterização. A evolução dos métodos de sinterização aprimorados, como sinterização seletiva a laser (SLS) e jato de ligante, levou a uma expansão substancial na gama de materiais que poderiam ser processados ​​e na complexidade das estruturas resultantes.

 

Aplicações Contemporâneas

Automotivo:

Produtos sinterizados encontram aplicação em uma variedade de componentes automotivos, incluindo engrenagens, rolamentos e filtros.

As características inerentes dos produtos sinterizados, incluindo resistência, durabilidade e porosidade, os tornam adequados para aplicações de alto desempenho.

Aeroespacial:

A utilização de materiais sinterizados em componentes aeroespaciais é impulsionada principalmente por sua combinação única de baixa densidade e alta resistência.

Esses materiais são utilizados em componentes críticos, como lâminas de turbina, bicos de combustível e trocadores de calor.

Dispositivos médicos:

Materiais sinterizados são aplicados na fabricação de implantes, dispositivos protéticos e estruturas dentárias.

Essas aplicações são ideais para eles devido à sua biocompatibilidade e características ajustáveis.

Aplicações industriais:

Materiais sinterizados são amplamente utilizados em muitos setores, como filtragem, eletrônicos e armazenamento de energia.

Eles são amplamente utilizados em muitos setores devido à sua flexibilidade e capacidade de atuar de diferentes maneiras.

 

 

Uma definição simples de filtro de metal sinterizado

Ofiltro de metalem discussão emprega partículas de pó metálico de tamanho uniforme, que são formadas por estampagem. O filtro é submetido a um processo de sinterização de alta temperatura. A sinterização é definida como o processo metalúrgico no qual corpos de materiais do tamanho de pó são compactados pela aplicação de calor e/ou pressão, resultando na fusão das partículas e sua subsequente unificação.

Metais e ligas passam por uma transformação após o processo de estampagem.

A conformação de metais é obtida por meio do processo de difusão em temperaturas abaixo do ponto de fusão de fornos de alta temperatura.

Os metais e ligas que são atualmente de uso comum incluem alumínio, cobre, níquel, bronze, aço inoxidável, titânio e muito mais.

O pó pode ser formado por vários métodos abaixo. Esses métodos incluem moagem, atomização e decomposição química.

 

Qual é o processo de fabricação do filtro de metal sinterizado

Então, aqui, gostaríamos de verificar os detalhes do processo de fabricação do filtro de metal. Se estiver interessado, verifique abaixo:

1. O que é sinterização, por que usar sinterização?

A sinterização pode ser definida como o processo de unir partículas de pó metálico por meio da aplicação de temperaturas elevadas e metodologias adicionais. Na faixa de mícrons, as partículas de pó metálico apresentam uma ausência de barreiras físicas entre elas.

Isso permite um controle preciso sobre a porosidade do produto final. A adoção de sistemas de produção enxutos e recursos de fabricação durante o processo de fabricação é fundamental para garantir a proteção ambiental.

A estrutura aberta do processo de sinterização dá ao metal uma forma estável, e o cartucho poroso fornece ao metal a resistência necessária, resultando em um material com desempenho de filtragem robusto.

 

2. 3-Principais etapas da fabricação de filtros de metal sinterizado

1: O primeiro passo é obter o Power Metal.
Pós metálicos podem ser obtidos por vários processos, incluindo moagem, atomização e decomposição química. Durante o processo de fabricação, é possível misturar um pó metálico com outro para produzir uma liga.
Os pós metálicos podem ser obtidos por meio de moagem, atomização ou decomposição química.
A combinação de pós metálicos para formar uma liga durante o processo de fabricação é possível, ou alternativamente, o uso de um único pó, preferencialmente de baixo título, é uma opção. Uma vantagem notável da sinterização é que ela não altera as características físicas do material metálico. O processo é tão simples que os componentes metálicos não são alterados.

 

2: Estamparia

A etapa subsequente do processo é a fundição do pó metálico em um molde projetado, com o objetivo de permitir a modelagem do filtro.

O conjunto do filtro é conduzido em temperatura ambiente e sob condições de estampagem. A força aplicada durante esse processo depende do tipo de metal utilizado, dado que metais diferentes exibem níveis distintos de elasticidade.

Após um impacto de alta pressão, o pó metálico é comprimido dentro do molde para produzir um filtro sólido.

Após o procedimento de impacto de alta pressão, o filtro metálico preparado pode ser colocado em um forno de alta temperatura, por exemplo.

 

3: Sinterização de alta temperatura

No processo de sinterização, partículas de metal são unidas para formar uma única massa sem atingir o ponto de fusão do metal.

O monólito resultante exibe robustez mecânica, estabilidade química e características de permeabilidade comparáveis ​​às do próprio metal.

A porosidade do filtro pode ser controlada pelo processo, dependendo do nível de fluxo do ar ou líquido a ser filtrado.

A designação do grau do meio sinterizado é o poro de fluxo médio, que também é o tamanho médio do poro do filtro.

Mídias de metal sinterizado estão disponíveis em graus que variam de 0,1 a 100, com níveis crescentes de porosidade. A classificação de filtragem em líquido para graus de mídia de 0,2 a 20 está entre 1,4 e 35 µm absolutos. No contexto de filtragem de gás, a faixa é de 0,1 a 100 µm absolutos.

 

 

Por que usar sinterização de metais para fazer filtros?

Essa é uma boa pergunta: por que usar metal para fazer um filtro?

A resposta é óbvia e, apesar de inúmeras razões, o preço é o principal.

Por que o custo é alto?
Sim, o metal sinterizado é totalmente estável e reutilizável, limpo e pode ser usado muitas vezes.

Além disso, diferentes metais têm propriedades físicas e químicas estáveis ​​e não são facilmente danificados.

É por isso que ofiltros sinterizadossão cada vez mais aplicadas em diversos setores.

Quais são as opções de materiais para filtros sinterizados?

À medida que a tecnologia da metalurgia do pó avança, há mais opções de matérias-primas para a produção. materiais para filtros feitos de metais sinterizados

Existem muitos outros metais e ligas que podem ser selecionados para atender a demandas especiais de maior temperatura e pressão, resistência à corrosão, etc. Principais materiais metálicos, como:

Filtro de aço inoxidável: 316L, 304L, 310, 347 e 430
Bronze
Inconel® 600, 625 e 690
Níquel 200 e Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
Titânio
Ligas
Uma variedade defiltro de aço inoxidável sinterizadoestão disponíveis, incluindo cartuchos, placas e tubos, fabricados em aço inoxidável.
Os graus de aço inoxidável 304 e 316 são particularmente notáveis ​​por sua alta eficiência de filtragem, vida útil operacional estendida e ampla aplicabilidade em diversos campos, incluindo filtragem de líquidos e gases. Esses materiais são resistentes à corrosão e podem suportar temperaturas acima de 1000°C.
O uso desses materiais deverá aumentar no futuro.

 

A seguir estão os benefícios do filtro de metal sinterizado

1. Resistência à corrosão
Quase todos os metais são inerentemente anticorrosivos, como sulfetos, hidretos, oxidação e assim por diante.

2. Melhor separação dos contaminantes
A capacidade de ajustar a porosidade do cartucho ao fluido garante que você obtenha a melhor filtragem desejada e um fluido livre de contaminantes. Além disso, o filtro não corrói; a reação do filtro não leva ao aparecimento de impurezas no fluido.

3. Alto choque térmico
No processo de fabricação, o calor é produzido, e as características físicas desses metais auxiliam na redução do choque térmico do filtro, já que ele é muito grande. Portanto, você pode usar esses filtros em um vasto número de aplicações com base na classificação térmica da aplicação.

O alto choque térmico também proporciona boa filtragem de fluidos sem a necessidade de se preocupar com o calor da aplicação.

4. Queda de pressão razoável
Um filtro de metal sinterizado pode garantir a pressão do fluido em sua aplicação, para que ele dure mais. operação máxima.
Mesmo uma pequena perda de pressão é perigosa para sua aplicação.

5. Resistência ao calor e à pressão
Este filtro pode ser usado em aplicações onde a temperatura e a pressão são altas sem nenhum problema. preocupando-se com seu elemento filtrante.

Empregar filtros de metal sinterizado durante a síntese de reações químicas e plantas de tratamento de gás é que você obtém os melhores resultados de filtragem caso use as plantas certas.

6. Durável e difícil de quebrar
A outra vantagem de usar um filtro de metal sinterizado é que ele normalmente é muito forte e resistente à fratura.

No decorrer do processo de fabricação, a união dos metais ocorre em temperaturas bem abaixo do ponto de fusão.

O produto final é um filtro de metal sinterizado com alta resistência mecânica para suportar diferentes ambientes adversos.

Por exemplo, você pode empregá-lo em aplicações que envolvam atrito, mas não é provável que ele quebre.

7. Tolerâncias finas
Isso significa que seu filtro de metal sinterizado pode filtrar seu fluido sem reagir com ele devido às tolerâncias finas.

Após a filtragem, o filtro de metal sinterizado manterá suas características físicas do material filtrante.

No entanto, seria sensato garantir que o metal que você usa no seu filtro não interaja com o fluido que você está filtrando.

8. Possibilidades geométricas: um espectro
Os cartuchos sinterizados oferecem a oportunidade de fazer uso de um grande número de possibilidades geométricas. Você pode obter

Isso ao adicionar o pó ao corante durante a produção do produto.

O molde é quem deve projetar seu filtro.

Dessa forma, você tem permissão para executar o design como quiser, a seu critério.

 

Por exemplo, se um pequeno filtro for necessário para uma aplicação específica, o design pode ser facilmente modificado para criar um filtro de metal sinterizado menor. Além disso, se a aplicação em questão possuir uma aparência distinta, o design do molde pode ser facilmente modificado durante o processo de fabricação.

 

Como funcionam os filtros de metal sinterizado?

Esse problema também pode ser considerado o princípio de funcionamento dos filtros de metal sinterizado.
É uma crença comum que essa questão é muito difícil de responder, e embora isso possa ser o caso, não é. É possível que aqueles que lerem essa explicação se encontrem em um estado de surpresa; no entanto, também é possível que esse não seja o caso.

Filtros de metal sinterizado são, de fato, filtros altamente úteis. A coleta de contaminantes ocorre na superfície do fluido; quando o fluido é forçado através do filtro de metal, as partículas grandes e contaminantes são deixados em um lado do cartucho. No entanto, ao selecionar um nível de filtragem adequado para seu fluido, é essencial garantir que ele possa atender a todos os critérios de filtragem necessários.

 

Esses requisitos incluem

1. Capacidade de retrolavagem de retenção de contaminantes
2. Queda de pressão

No contexto da queda de pressão, é fundamental considerar uma série de parâmetros.

Esses fatores incluem:

A viscosidade do fluido, sua velocidade ao passar pelo elemento filtrante e as características do contaminante.

As características do contaminante que devem ser consideradas incluem sua forma, densidade e tamanho.

Nos casos em que o contaminante é sólido, de formato uniforme e capaz de formar um bolo compacto, a implementação da filtragem de superfície se torna uma opção viável.

 

A eficiência da filtragem de metais sinterizados depende de

1. a pressão sobe até o valor da pressão aumentada e depois diminui até que a pressão absoluta seja atingida.

2. o fluxo constante do líquido.

Condições finais podem ser obtidas por meio do espessamento de contaminantes que sobem até o nível em que a pressão do fluido é reduzida.

Essa pressão diminui gradualmente até que a queda máxima para uma dada característica de viscosidade e vazão seja alcançada.

Outra questão importante é a retrolavagem do filtro, onde o gás é pressurizado para a tela e rapidamente

girando a válvula de descarga de retrolavagem enquanto a retrolavagem estiver em andamento.

 

Um alto diferencial de pressão instantânea reversa é criado. O processo de filtragem também serve para remover contaminantes da superfície do elemento filtrante. O fluxo de fluido limpo na direção reversa através do elemento filtrante auxilia na remoção de contaminantes e conduz para fora do filtro.

O aumento observado na taxa de queda de pressão é indicativo de um aumento gradual e uniforme no tamanho do contaminante. Para garantir a reprodutibilidade dos resultados, é imperativo regular a queda de pressão através do elemento filtrante.
Flutuações de temperatura do fluido foram observadas influenciando a viscosidade, com o próprio termo sendo derivado da palavra latina viscum, que significa lama. Em tais casos, sabe-se que a queda de pressão através do elemento filtrante aumenta, em vez de realizar o efeito de filtragem.
Portanto, é essencial garantir que a temperatura operacional do filtro seja mantida durante o processo de filtragem, em conjunto com a temperatura e a pressão do fluido. É imperativo aderir ao método de retrolavagem apropriado ao limpar o filtro.

 

 

Principais 6 tipos de princípio de funcionamento da filtragem de metais

Espero que seja útil para você aprender mais sobre como o filtro de metal sinterizado pode ser útil para filtragem de líquidos, gases e voz.

1.) Filtração/separação de líquidos e gases

Filtros de metal sinterizado podem eliminar ou minimizar a contaminação por partículas em um fluxo de gás ou líquido.

Partículas suspensas podem ser sedimentos, lascas de metal, sal, etc. e, portanto, material particulado pode ser, mas não está limitado a isso.

algas, bactérias, esporos de fungos e outros poluentes químicos/biológicos indesejáveis. Tamanhos de poros de filtros de metal

pode fazer com que ele varie de 0,2 µm a 250 µm.

 

2.) Aspersor

A seguir estão algumas das aplicações da aspersão:

Carbonização de soda

Carbonização de cerveja

Desoxigenação de óleos comestíveis

Sparging é definido como o processo de injeção de um gás em um líquido. A aplicação deste processo pode ser categorizada em dois métodos distintos: A remoção de gases dissolvidos indesejáveis, um processo também conhecido como remoção de oxigênio ou extração de líquido volátil dissolvido. Também pode ser usado para injetar um gás em um líquido (carbonização).

O método tradicional de aspersão produziu bolhas com um diâmetro de 6 mm, enquanto a aspersão do filtro PM facilitou a formação de bolhas com um diâmetro ainda menor. O diâmetro das bolhas e, consequentemente, a área da superfície, é um fator crucial na determinação da eficiência da aspersão. A aplicação deste processo pode ser aprimorada reduzindo a duração do processo.

3.) Aberturas de respiro

Filtros de metal sinterizado são utilizados como respiradouros em vários sistemas, incluindo cilindros, caixas de engrenagens, coletores e sistemas hidráulicos. A função dos respiradouros é dupla: primeiro, eles permitem o equilíbrio de pressão e facilitam a troca de ar e/ou gás para dentro e para fora de um sistema; segundo, eles impedem a entrada de material particulado no sistema.

Discos de filtro de bronze sinterizado são de utilidade particular em motores elétricos, onde servem para proteger o motor de poeira, umidade e outros contaminantes. Ao mesmo tempo, esses filtros permitem a interação do ar, um processo que é necessário para a estabilidade do clima interno do motor e seu funcionamento e longevidade adequados.
Filtros de metal podem ser retrolavados para remover partículas, aumentando assim sua vida útil como respiradouro quando comparados a outros meios filtrantes.

 

4.) Proteção do sensor

Filtros de metal sinterizado também podem funcionar como uma capa protetora para componentes eletrônicos, como termômetros, sensores e componentes de equipamentos médicos, bem como outros produtos críticos. Esses filtros podem proteger contra água, líquidos, sedimentos, poeira e variações de pressão.

 

5.) Controle de fluxo (estrangulamento/amortecimento)

Um único especialfiltro sinterizadoé capaz de gerenciar o fluxo em um sistema de fluxo de ar, gás, vácuo e fluido. O tamanho uniforme dos poros do filtro garante um controle consistente da taxa de fluxo, evitando assim danos a válvulas, sensores e outros componentes a jusante. A aplicação do controle de fluxo abrange vários domínios, incluindo temporizadores pneumáticos, a regulação de suprimentos de gás e a implementação de atrasos de tempo.

 

6.) Silenciadores de exaustão de ar

Os filtros sinterizados têm a capacidade de serem soldados ou sinterizados a qualquer encaixe necessário, servindo assim como um silenciador de exaustão. A funcionalidade do filtro abrange a capacidade de proteger tanto os solenóides quanto os coletores dentro do sistema da infiltração de contaminantes. Além disso, foi demonstrado que ele atenua a intensidade acústica das emissões de exaustão.
Além disso, esses filtros demonstraram reduzir a taxa de exaustão de ar do sistema, minimizando, assim, a flutuação de contaminantes. Esses filtros também são notáveis ​​por sua compatibilidade ambiental.

 

 

Para que servem os Filtros Sinterizados?

Em relação à questão acima mencionada, uma questão pertinente a ser colocada é: Quais são as aplicações dos filtros de metal sinterizado?

Dada a complexidade do processo de produção, é razoável indagar sobre as potenciais aplicações decartucho de filtro de metal sinterizadoe.

No entanto, é evidente que esses filtros encontram aplicação em vários setores.

A seguir estão algumas das aplicações mais proeminentes:

1. Processamento químico

Filtros de metal sinterizado são amplamente utilizados nas indústrias química, de solventes e de processamento de gás, bem como na indústria nuclear. A capacidade de resistência à corrosão, altas temperaturas de trabalho e resistência ao ataque químico dos filtros de metal sinterizado os tornam uma escolha preferencial no campo de processamento químico.

2. Refino de petróleo

No contexto do refino de petróleo, a utilização de mecanismos de filtragem ideais é fundamental para a separação de diversos combustíveis.
A seleção de filtros metálicos depende do nível de grau, tendo como objetivo a filtragem do combustível específico da matéria-prima.
O emprego de filtros de metal sinterizado é fundamental para atingir esse objetivo.
Isso ocorre porque os filtros de metal não formam um composto químico com o combustível como os filtros de papel.
Consequentemente, o combustível estará livre de quaisquer contaminantes, pois terá passado por filtragem.
Outra vantagem dos filtros metálicos é sua capacidade de suportar temperaturas superiores a 700 graus, um requisito comum nas indústrias de processamento de petróleo.

3. Geração de energia

A geração de energia hidrelétrica depende da operação contínua de uma turbina.
Entretanto, o ambiente ao redor da turbina frequentemente necessita de filtragem para garantir que haja um corpo de água disponível através do qual a turbina não seja contaminada por quaisquer detritos.
A presença de impurezas dentro da turbina pode levar à sua sobrecarga, resultando na cessação do seu movimento rotacional e, consequentemente, na interrupção da geração de eletricidade. A utilização de filtros de metal sinterizado é instrumental para garantir a eficácia e eficiência da geração de energia.
Esses filtros são utilizados para filtrar a água da turbina para gerar eletricidade.
A durabilidade da turbina é aumentada pela resiliência desses filtros ao desgaste causado pelo contato com a água.

4. Produção de gás natural

A produção de gás representa uma área significativa de aplicação para filtros de metal sinterizado e será o foco da discussão a seguir.
Filtros de metal sinterizado são importantes na produção de gás devido à sua capacidade de interagir com o gás e à sua versatilidade em diversas condições.

5. Alimentos e bebidas

No domínio do processamento de alimentos e bebidas, os filtros de metal desempenham um papel fundamental na extração de nutrientes e sucos de materiais alimentares.
Esses filtros são utilizados para filtrar nutrientes e sucos durante o processamento de alimentos, evitando assim sua perda durante o processo de fabricação.
Uma vantagem notável desses filtros é sua versatilidade, pois não são afetados por alimentos ou bebidas específicos.
É fundamental garantir que a qualidade do processo de produção seja mantida ao utilizar esses filtros.

 

Que tipo de filtros de metal sinterizado a Lvyuan pode fornecer?

Lvyuan: Sua solução de filtro sinterizado tudo-em-um

A Lvyuan é especializada na fabricação de filtros de metal sinterizado,carcaça de filtro de aço inoxidávels, filtros PE e outros cartuchos de filtro.
A empresa obteve CE, ROHS, SGS e outras certificações, indicando seu comprometimento com padrões de qualidade e segurança. Além de sua linha de produtos principais, a Lvyuan oferece serviços OEM e ODM, atendendo às necessidades específicas de seus clientes. Os produtos da empresa encontram aplicação em diversos campos, incluindo alimentos e bebidas, fabricação de máquinas, petroquímica, biofarmacêutica, médica e de saúde, filtragem eletrônica e elétrica de líquidos e filtragem de ar. A base de clientes da Lvyuan abrange mais de 85 países, com presença em vários setores, totalizando mais de 1.000 clientes.