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Gesinterter PE-Filter

Lvyuan-Rohre oder -Platten aus gesintertem Polyethylen (PE) können zur Vakuumfiltration, Druckfiltration oder Schwerkraftfiltration verwendet werden.

Arbeitstemperatur

UHMWPE 80°C, PA 120°C

Arbeitsdruck

0,1 MPa bis 0,6 MPa

Filtrationsgenauigkeit

0,2 µm bis 200 µm

Personalisierte Anpassung:

Unabhängig davon, ob Sie aus diesen Spezifikationen auswählen oder Ihre individuellen Anforderungen vorlegen, sorgt Lvyuan für einen maßgeschneiderten Ansatz, der Ihren speziellen Bedürfnissen gerecht wird.

Kundendienst und Garantie:

Wir bieten umfassende After-Sales-Services, einschließlich Installationsanleitung und technischem Support. Unsere Produkte verfügen außerdem über eine festgelegte Garantiezeit, um unseren Kunden ein sorgenfreies Erlebnis zu gewährleisten.

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Produktbeschreibung

Die gesinterten PE-Filter von Lvyuan verwenden ein Sintermaterial mit einem Molekulargewicht von 3 Millionen oder mehr. Nach dem Sieben wird der Druck im Inneren der Form mit Innen- und Außenspiegeln bei einer bestimmten Temperatur in den Sinterofen gebracht.

Nach einer bestimmten Sinterhaltezeit wird es aus ausgebranntem, gebranntem und als Film hergestellt. Ultrahochmolekulares Polyethylen weist eine bessere Säure- und Laugenbeständigkeit auf als gewöhnliches Polyethylen.

Unter 80 °C ist seine Säure- und Laugenbeständigkeit mit PTFE vergleichbar und seine Steifigkeit und Flexibilität sind besser als die von gewöhnlichem Polyethylen. Lochbildungsmechanismus: Ähnlich wie bei porösen Materialien der Pulvermetallurgie werden Mikrosporen durch Brückenbildung zwischen Partikeln gebildet.

Die Mikrodurchmesserstruktur ist eine Labyrinthstruktur mit mehreren übereinanderliegenden Löchern, die die endgültige Filteröffnung bilden.

Spezifikation

Normale Größe (mm):

31x12x1000, 31x20x1000, 38x20x1000, 38x18x1000, 38x20x1200, 38x20x1300, 38x20x150, 38x20x500, 38x20x400, 38x20x250, 38x20x200, 38x20x180, 38x20x150, 50x20x1000, 50x31x1000, 50x38x1000, 65x31x1000, 65x38x1000, 65x44x1000, 78x62x750

Außendurchmesser:

10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 200 mm oder individuell nach Kundenwunsch.

Innendurchmesser:

1,1 Zoll (28 mm) oder individuell nach Kundenwunsch.

Eigenschaften des gesinterten porösen PE-Filters

01

Hohe Porosität, um einen größeren Durchfluss pro Flächeneinheit zu gewährleisten.

02

Glatte Außenfläche, Verunreinigungen haften nicht so leicht, Rückreinigung einfach und gründlich.

03

Antifouling-Fähigkeit: Aufgrund der geringen Größe des Filters können sich keine Verunreinigungen im Filterkörper festsetzen.

04

Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugenkorrosion, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel.

05

Hervorragende mechanische Eigenschaften.

06

Keine Partikelfreisetzung.

07

Große Produktpalette und breites Anwendungsspektrum.

Material der Konstruktionen

*Filtermedium: PE (Polyethylen)
Anschlusstyp: Flach, Einstecktyp, Gewindetyp, Finne
*Endkappen: PP, M36, M30, M25, M22, M14 und M12

Leistung

*Entfernungsrate: 0,3um 0,45um 1um 3um 5um 10um 20um 30um 40um 50um*
Maximale Betriebstemperatur: ≤80℃
Maximaler Betriebsdruck: 6,0 bar

Gesinterter PE-Filter Richtige VerwendungoderEffektive Anwendung

Lvyuan-Rohre oder -Platten aus gesintertem Polyethylen (PE) können zur Vakuumfiltration, Druckfiltration oder Schwerkraftfiltration verwendet werden. Um dieses Produkt gut nutzen zu können, müssen die folgenden Punkte beachtet werden:

01

Die richtige Auswahl der Filtrationsparameter (optimale Filtrationsdruckdifferenz, Filtrationsgeschwindigkeit, Filtrationsfläche usw.) erfordert vorab einen kleinen Test zur Ermittlung der Auslegungsparameter.

02

Entsprechend den Anforderungen an die Filtration in der Produktion und den Eigenschaften des porösen PE-Mediums muss die mechanische Struktur des Filters richtig ausgelegt sein.

03

Je nach den Eigenschaften der verschiedenen Materialien müssen unterschiedliche Verfahren zur Regeneration entwickelt werden.

04

Der PE-Sinterfilter sollte mit einer bestimmten Anzahl von Luftsäcken (ein Luftsack kann für mehrere Filter verwendet werden) zur Entfernung der Rückblasschlacke und zur Rückblasregeneration ausgestattet sein. Die Rückblasleitung sollte dicker sein und als Rückblasventil sollten Kugelhähne oder Hähne verwendet werden. Die Rückblasgeschwindigkeit sollte hoch sein und die Blaszeit sollte nicht lang sein, im Allgemeinen nicht länger als 1 Sekunde, da sonst die Druckluft verschwendet wird.

05

Während des Gebrauchs müssen bestimmte Betriebsverfahren eingehalten werden, insbesondere mindestens 5–10 Minuten Niederdruckfiltration (0,3–0,5) kg/s in der Startphase. Es ist verboten, den normalen Betriebsdruck gleich nach dem Start zu erreichen, da sonst die Kapillarporen zu schnell verstopft werden, was die Produktivität erheblich verringert.

GrößeDiagramm

Vorhandene Größen wie folgt (Mikronrate und Verbindungen können angepasst werden)
	Außendurchmesser (mm)	Innendurchmesser (mm)	L (mm)		Außendurchmesser (mm)	Innendurchmesser (mm)	L (mm)		Außendurchmesser (mm)	Innendurchmesser (mm)	L (mm)
01	14	10	11	19	35,7	6	114	37	78	60	750
02	15.9	9.7	30	20	38	20	1000	38	78	64	1200
03	16.6	12.6	17.4	21	38	25	1000	39	78	70	1000
04	18	10	67,5	22	40	33	1000	40	80	69	1000
05	19	15	450	23	45,5	39	96	41	100	80	1000
06	19,5	12.5	2000	24	47	33	1200	42	118	83	1030
07	20	10	1000	25	50	20	200	43	125	105	600
08	20	16,5	211	26	50	35	1000	44	125	105	900
09	20	16,5	1000	27	50	38	1000	45	142	100	1000
10	25.4	19	1100	28	50	40	1000	46	142	120	1000
11	26	16	350	29	57	43	1200	47	150	125	1000
12	27	22	120	30	60	35	1000	48	165	125	1000
13	30	15	1000	31	61	50	70,5	49	180	150	1000
14	30	20	1000	32	63	35	1000	50	195	155	1000
15	30	24	70	33	63	55	254	51	200	160	1000
16	31,5	10.5	500	34	65	35	1000	52	240	210	1000
17	32,6	25	60,5	35	70	58	500	53	300	270	1000
18	34	27	28	36	70	56	1200

Wir haben Antworten.

Stöbern Sie durch einige der Antworten auf unsere am häufigsten gestellten Fragen, oder schreiben Sie uns einfach, wenn Sie eine andere Frage haben.

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Poröser Kunststofffilter

Wie reinige und pflege ich gesinterte poröse Filterscheiben?

Die Reinigungsmethoden hängen vom verwendeten Material ab. Bei Metallscheiben können die Methoden Rückspülen, Ultraschallreinigung oder chemische Reinigung umfassen. Polyethylenscheiben werden häufig mit milden Reinigungsmitteln gereinigt. Regelmäßige Wartung sorgt für eine längere Lebensdauer.

Welche Vorteile bietet die Verwendung poröser Filter aus gesintertem Kunststoff?

Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff bieten mehrere Vorteile, darunter chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Kompatibilität mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten, gleichmäßige Porengrößenverteilung und hervorragende Filtereffizienz.

Wie integriere ich gesinterte poröse Filterscheiben in mein Filtersystem?

Sie sind für die einfache Integration in vorhandene Filtersysteme konzipiert. Das kompakte Design ermöglicht eine unkomplizierte Installation und einen unkomplizierten Austausch.

Was sind poröse Metallfilter?

Poröse Metallfilter stehen als spezialisierte Filterwerkzeuge, die in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen herkömmliche Filtrationsgeräte zu kurz sind.

Technisch gesehen ist Sintern ein metallurgisches Verfahren, das angewendet wird, um Metalle oder Legierungen in Pulverform zu verfestigen. Dabei wird das Metall oder die Legierung unter seinen Schmelzpunkt erhitzt, um eine intensive feste Struktur mit einer bestimmten Anzahl von Poren zu erzeugen.

Hier sind einige Haupttypen poröser Filter, die in verschiedenen industriellen Anwendungen zum Einsatz kommen:

• Sinterer poröser Metallfilter: Diese Filter haben Poren für eine wirksame Filtration und sind so gestaltet, dass sie hohem Druck und mechanischer Spannung standhalten.

• Poröser Edelstahl: Diese Hochleistungsfilter bestehen aus Stahl der Güteklasse 316 und bieten hervorragende Druck- und Temperaturbeständigkeit, ideal für raue Bedingungen.

• Poröse Scheiben: Diese Filter haben die Form von Filterscheiben und sind für eine optimale Effizienz bei bestimmten Anwendungen mit präzisen Porengrößen und -zahlen ausgestattet.

• Sintermetallfilter: Diese Filter sind auf hohe industrielle und kommerzielle Anforderungen zugeschnitten und ermöglichen die effektive Filterung von Gasen, Flüssigkeiten und Halbfeststoffen.

• Poröser Bronzefilter: Diese aus kugelförmigem Bronzepulver hergestellten Filter zeichnen sich durch hervorragende Geräuschreduzierung und Turbulenzfestigkeit aus und sind daher in zahlreichen Branchen eine zuverlässige Wahl.

Was ist Porosität bei der Filtration?

Porosität ist im Zusammenhang mit der Filtration ein Maß für die Poren auf der Filteroberfläche und bestimmt deren Effizienz und Leistungsfähigkeit. Eine höhere Porosität weist auf offenere Strukturen (Poren) hin und ermöglicht so einen maximalen Durchfluss bei minimalem Druckabfall.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass eine höhere Porosität nicht unbedingt eine höhere Effizienz garantiert. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihren porösen Metallfilter Aspekte wie Porengröße, Druckabfall, Temperaturbeständigkeit und Festigkeit.

• Porengröße: Die Mikrongröße ist entscheidend. Ein Material mit einer Größe von 5 Mikron hält wahrscheinlich Partikel von 5 Mikron oder größer zurück.

• Druckabfall: Wählen Sie ein Material mit minimalem Druckabfall für einen gleichmäßigen Durchfluss.

• Temperaturbeständigkeit: Analysieren Sie die Fähigkeit des Materials, bei bestimmten Temperaturen effizient zu funktionieren.

• Stärke: Entscheiden Sie sich für einen Filter, der stark genug ist, um wechselnden Umgebungsbedingungen standzuhalten.

Können poröse Filter aus gesintertem Kunststoff individuell angepasst werden?

Ja, poröse Filter aus gesintertem Kunststoff können an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden, einschließlich Porengröße, Form, Abmessungen und Oberflächeneigenschaften. Anpassungen können auch das Hinzufügen von Additiven oder Verstärkungen zur Leistungssteigerung umfassen.

Schlagwörter

PE-Filterpatrone

Gesinterter Kunststoff

gesinterter selbstdichtender PE-Filter

gesinterter selbstdichtender Filter

gesinterter PE-Dochtfilter

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