Qu'est-ce qu'un filtre en métal fritté ? Guide complet de Lvyuan

Qu'est-ce qu'un filtre en métal fritté ?

Quel est le principe de fonctionnement du filtre fritté ?

En d’autres termes, en raison du cadre poreux stable,filtres en métal frittésont quelques-uns des meilleurs éléments de filtration disponibles aujourd'hui. disponibles aujourd'hui. De plus, la température élevée, la haute pression et la résistance à la corrosion des matériaux métalliques peuvent lui permettre d'effectuer facilement la tâche de filtration dans un environnement plus difficile. En tant que tel, il peut facilement séparer et filtrer les contaminants en excès.

Vous n'avez pas besoin ou ne souhaitez pas obtenir de gaz ou de liquides de plus grande pureté pour votre projet, et si vous recherchez également

une véritable usine à OEMfiltre en métal frittés pour votre système de filtration, veuillez vérifier ici pour trouver leprincipaux fabricants de filtres industriels.

Ce n’est peut-être pas un mot que vous rencontrez très souvent dans vos communications quotidiennes.

Mais de nos jours, le métal fritté est de plus en plus utilisé dans diverses industries ; le métal fritté a commencé à devenir la technologie dans certaines industries manufacturières.

 

Alors, qu’est-ce qu’un métal fritté exactement ?

En fait, il s'agit d'une industrie de la métallurgie des poudres ; autrement dit, il s'agit de la poudre d'acier inoxydable 316L à travers le moule. ld

formage, frittage à haute température dans la forme et la fonction d'un processus dont nous avons besoin.

Ensuite, tout d'abord, le frittage. Qu'est-ce que le frittage ?

Le frittage est le processus de compression et de mise en forme d'une masse compactée de matériau.

par la chaleur ou la pression sans le transformer en liquide ni le faire fondre. Le frittage est l'un des procédés de fabrication.

avec des métaux, des céramiques, des plastiques et d'autres matériaux. Extrait de Wikipédia

Comme décrit dans Wikipédia, il existe de nombreux types de matériaux pouvant être frittés et les produits frittés de différents matériaux ont des applications différentes. Nous souhaitons ici vous donner plus d'informations sur le métal fritté.

L'évolution du métal fritté

Qui a inventé le frittage et quand et qui a commencé à utiliser les produits frittés ?

Des preuves historiques montrent que le procédé de frittage a été développé au cours de la deuxième révolution industrielle au XVIIIe siècle.

En Suède et au Danemark, le fer fritté a été découvert lors de la fusion dans les mines de charbon.

Ce n’est qu’en 1980 que le métal fritté a été appliqué à la filtration de l’huile. Et en 1985, la technologie de filtration HyPulse® a été utilisée pour la première fois.

Le deuxième type de processus de filtration continue est la filtration d’huile en suspension.

En fait, vous pouvez vérifier comme suit : il existe 3 principaux temps de développement.

 

1. Origines anciennes

Âge du bronze :

Les premières indications de procédés similaires au frittage remontent à l'âge du bronze, lorsque des pièces métalliques étaient.

probablement fabriqué en chauffant et en pressant de la poussière de métal.

Âge du fer :

Il se peut que des techniques de travail du fer telles que l’utilisation de minerai de fer chauffé et comprimé aient impliqué

éléments de frittage.

 

2. Révolution industrielle et développement précoce

19e siècle :

Les méthodes de travail des métaux ont suscité une préoccupation croissante pendant la révolution industrielle. La métallurgie des poudres,

un procédé qui a précédé le frittage, a commencé à être développé comme technique de fabrication d'objets métalliques à partir de matériaux en poudre.

Début du 20e siècle :

Les procédés de frittage ont été développés grâce aux progrès des sciences métallurgiques et des matériaux.

L'utilisation de procédés de frittage pour la production defiltres métalliques poreuxet les roulements ont augmenté.

 

3. L'ère moderne et les progrès technologiques

Milieu du 20e siècle :

La technologie de frittage s'est développée au milieu du XXe siècle à la suite des progrès technologiques.

en métallurgie des poudres et en science des matériaux. La synthèse de matériaux frittés avancés pour

Les applications aérospatiales, automobiles et industrielles sont apparues comme des domaines d’intérêt clés.

Fin du XXe et début du XXIe siècle :

Au cours des dernières années du XXe siècle et au début du XXIe siècle, des progrès considérables ont été réalisés dans le domaine de la technologie du frittage. L'évolution des méthodes de frittage avancées, telles que le frittage sélectif par laser (SLS) et le jet de liant, a conduit à une expansion substantielle de la gamme de matériaux pouvant être traités et à la complexité des structures résultantes.

 

Applications contemporaines

Automobile:

Les produits frittés trouvent une application dans une variété de composants automobiles, notamment les engrenages, les roulements et les filtres.

Les caractéristiques inhérentes aux produits frittés, notamment la résistance, la durabilité et la porosité, les rendent parfaitement adaptés aux applications hautes performances.

Aérospatial:

L’utilisation de matériaux frittés dans les composants aérospatiaux est principalement motivée par leur combinaison unique de faible densité et de haute résistance.

Ces matériaux sont utilisés dans des composants critiques tels que les aubes de turbine, les buses de carburant et les échangeurs de chaleur.

Dispositifs médicaux :

Les matériaux frittés sont utilisés dans la fabrication d’implants, de prothèses et de structures dentaires.

Ces applications sont idéales pour eux en raison de leur biocompatibilité et de leurs caractéristiques ajustables.

Applications industrielles :

Les matériaux frittés sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que la filtration, l’électronique et le stockage d’énergie.

Ils sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels en raison de leur flexibilité et de leur capacité à fonctionner de différentes manières.

 

 

Une définition simple du filtre en métal fritté

Lefiltre métalliqueLe procédé de fabrication de filtres à particules métalliques est un procédé de fabrication de particules de poudre métallique de taille uniforme, formées par estampage. Le filtre est soumis à un processus de frittage à haute température. Le frittage est défini comme le processus métallurgique dans lequel des corps de matériaux de la taille d'une poudre sont compactés par l'application de chaleur et/ou de pression, ce qui entraîne la fusion des particules et leur unification ultérieure.

Les métaux et alliages subissent une transformation après le processus d'emboutissage.

Le formage des métaux est obtenu par le processus de diffusion à des températures inférieures au point de fusion des fours à haute température.

Les métaux et alliages actuellement couramment utilisés comprennent l’aluminium, le cuivre, le nickel, le bronze, l’acier inoxydable, le titane et bien d’autres.

La poudre peut être formée par diverses méthodes ci-dessous. Ces méthodes comprennent le broyage, l'atomisation et la décomposition chimique.

 

Qu'est-ce que le processus de fabrication du filtre métallique fritté

Alors, ici, nous aimons vérifier les détails du processus de fabrication des filtres métalliques. Si vous êtes intéressé, veuillez vérifier ci-dessous :

1. Qu'est-ce que le frittage, pourquoi utiliser le frittage ?

Le frittage peut être défini comme le processus d'union de particules de poudre métallique par l'application de températures élevées et de méthodologies supplémentaires. Dans la gamme des microns, les particules de poudre métallique présentent une absence de barrières physiques entre elles.

Cela permet un contrôle précis de la porosité du produit final. L’adoption de systèmes de production allégée et de ressources de fabrication pendant le processus de fabrication est essentielle pour garantir la protection de l’environnement.

La structure ouverte du processus de frittage confère au métal une forme stable et la cartouche poreuse confère au métal la résistance requise, ce qui donne un matériau doté de performances de filtration robustes.

 

2. 3 étapes principales de la fabrication de filtres en métal fritté

1 : La première étape consiste à obtenir le Power Metal.
Les poudres métalliques peuvent être obtenues par divers procédés, notamment le broyage, l'atomisation et la décomposition chimique. Au cours du processus de fabrication, il est possible de mélanger une poudre métallique avec une autre pour produire un alliage.
Les poudres métalliques peuvent être obtenues par broyage, atomisation ou décomposition chimique.
Il est possible de combiner des poudres métalliques pour former un alliage au cours du processus de fabrication, ou bien d'utiliser une seule poudre, de préférence à faible titre. L'un des avantages notables du frittage est qu'il ne modifie pas les caractéristiques physiques du matériau métallique. Le processus est si simple que les composants métalliques ne sont pas modifiés.

 

2 : Estampage

L’étape suivante du processus est le moulage de la poudre métallique dans un moule conçu à cet effet, dans le but de permettre la mise en forme du filtre.

L'assemblage du filtre est réalisé à température ambiante et dans des conditions d'emboutissage. La force appliquée au cours de ce processus dépend du type de métal utilisé, étant donné que différents métaux présentent des niveaux d'élasticité différents.

Suite à un impact à haute pression, la poudre métallique est comprimée à l'intérieur du moule pour produire un filtre solide.

Après la procédure d'impact à haute pression, le filtre métallique préparé peut être placé dans un four à haute température, par exemple.

 

3 : Frittage à haute température

Lors du processus de frittage, les particules métalliques sont liées entre elles pour former une masse unique sans atteindre le point de fusion du métal.

Le monolithe résultant présente une robustesse mécanique, une stabilité chimique et des caractéristiques de perméabilité comparables à celles du métal lui-même.

La porosité du filtre peut être contrôlée par le procédé, en fonction du niveau de débit de l'air ou du liquide à filtrer.

La désignation de la qualité du média fritté est le pore d'écoulement moyen, qui est également la taille moyenne des pores du filtre.

Les supports métalliques frittés sont disponibles dans des grades allant de 0,1 à 100, avec des niveaux de porosité croissants. La filtration dans les liquides pour les grades de support de 0,2 à 20 est comprise entre 1,4 et 35 µm absolus. Dans le contexte de la filtration des gaz, la plage s'étend de 0,1 à 100 µm absolus.

 

 

Pourquoi utiliser le frittage des métaux pour fabriquer des filtres ?

C'est une bonne question : pourquoi utiliser du métal pour fabriquer un filtre ?

La réponse est évidente, et malgré de nombreuses raisons, le prix est la principale.

Pourquoi le coût est-il élevé ?
Oui, le métal fritté est entièrement stable et réutilisable, propre et peut être utilisé plusieurs fois.

De plus, différents métaux ont des propriétés physiques et chimiques stables et ne sont pas facilement endommagés.

C'est pourquoi lefiltres frittéssont de plus en plus utilisés dans diverses industries.

Quels sont les choix de matériaux pour les filtres frittés ?

Au fur et à mesure que la technologie de la métallurgie des poudres évolue, il existe de plus en plus de choix de matières premières pour la production. Matériaux pour filtres en métaux frittés

Il existe de nombreux autres métaux et alliages parmi lesquels on peut choisir afin de répondre à des exigences particulières de température et de pression plus élevées, de résistance à la corrosion, etc. Principaux matériaux métalliques tels que :

Filtre en acier inoxydable: 316L, 304L, 310, 347 et 430
Bronze
Inconel® 600, 625 et 690
Nickel 200 et Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
Titane
Alliages
Une variété defiltre en acier inoxydable frittéDes cartouches, des plaques et des tubes, fabriqués en acier inoxydable, sont disponibles.
Les nuances d'acier inoxydable 304 et 316 se distinguent particulièrement par leur efficacité de filtration élevée, leur durée de vie opérationnelle prolongée et leur large applicabilité dans divers domaines, notamment la filtration des liquides et des gaz. Ces matériaux sont résistants à la corrosion et peuvent supporter des températures supérieures à 1 000 °C.
L’utilisation de ces matériaux devrait augmenter à l’avenir.

 

Voici les avantages du filtre en métal fritté

1. Résistance à la corrosion
Presque tous les métaux sont intrinsèquement anticorrosifs, comme les sulfures, les hydrures, l’oxydation, etc.

2. Meilleure séparation des contaminants
La possibilité d'ajuster finement la porosité de la cartouche au fluide garantit que vous obtenez la meilleure filtration souhaitée et que vous obtenez un fluide exempt de contaminants. De plus, le filtre ne se corrode pas ; la réaction du filtre n'entraîne pas l'apparition d'impuretés dans le fluide.

3. Choc thermique élevé
Au cours du processus de fabrication, de la chaleur est produite et les caractéristiques physiques de ces métaux contribuent à réduire le choc thermique du filtre car il est très important. Par conséquent, vous pouvez utiliser ces filtres dans un grand nombre d'applications en fonction de la classification thermique de l'application.

Un choc thermique élevé permet également une bonne filtration des fluides sans avoir à se soucier de la chaleur de l'application.

4. Chute de pression raisonnable
Un filtre en métal fritté peut assurer la pression du fluide dans votre application, de sorte qu'il durera plus longtemps. fonctionnement maximal.
Même une petite perte de pression est dangereuse pour votre application.

5. Endurance à la chaleur et à la pression
Ce filtre peut être utilisé dans des applications où la température et la pression sont élevées sans aucun problème. ne vous souciez pas de votre élément filtrant.

L'utilisation de filtres en métal fritté lors de la synthèse de réactions chimiques et d'usines de traitement de gaz permet d'obtenir les meilleurs résultats de filtration si vous utilisez les bonnes installations.

6. Durable et difficile à casser
L’autre avantage de l’utilisation d’un filtre en métal fritté est qu’il est normalement très solide et résistant à la fracture.

Au cours du processus de fabrication, l’assemblage des métaux s’effectue à des températures bien inférieures au point de fusion.

Le produit final est un filtre en métal fritté doté d’une résistance mécanique élevée pour résister à différents environnements difficiles.

Par exemple, vous pouvez l'utiliser dans des applications qui impliquent des frottements, mais vous ne risquez pas de le casser.

7. Tolérances fines
Cela signifie que votre filtre en métal fritté peut filtrer votre liquide sans réagir avec lui en raison des tolérances fines.

Une fois la filtration effectuée, le filtre en métal fritté conservera ses caractéristiques physiques du matériau de filtration.

Néanmoins, il serait sage de s’assurer que le métal que vous utilisez pour votre filtre n’interagira pas avec le liquide que vous filtrez.

8. Possibilités géométriques : un spectre
Les cartouches frittées vous offrent la possibilité d'exploiter un grand nombre de possibilités géométriques. Vous pouvez obtenir

Ceci lors de l'ajout de la poudre dans le colorant lors de la production du produit.

Le moule est celui qui doit concevoir votre filtre.

Ainsi, vous êtes autorisé à exécuter la conception comme vous le souhaitez, à votre discrétion.

 

Par exemple, si un petit filtre est nécessaire pour une application spécifique, la conception peut être facilement modifiée pour créer un filtre en métal fritté plus petit. De plus, si l'application en question possède une apparence distinctive, la conception du moule peut être facilement modifiée pendant le processus de fabrication.

 

Comment fonctionnent les filtres en métal fritté ?

Ce problème peut également être considéré comme le principe de fonctionnement des filtres en métal fritté.
Il est communément admis que cette question est très difficile à répondre, et même si c'est peut-être le cas, ce n'est pas le cas. Il est possible que ceux qui lisent cette explication se trouvent dans un état de surprise, mais il est également possible que ce ne soit pas le cas.

Les filtres en métal fritté sont en effet des filtres très utiles. La collecte des contaminants se produit à la surface du fluide ; lorsque le fluide est forcé à travers le filtre métallique, les grosses particules et les contaminants restent sur un côté de la cartouche. Cependant, lors de la sélection d'un niveau de filtration approprié pour votre fluide, il est essentiel de s'assurer qu'il peut répondre à tous les critères de filtration requis.

 

Ces exigences comprennent

1. Capacité de lavage à contre-courant pour la rétention des contaminants
2. Chute de pression

Dans le contexte de la perte de pression, il est impératif de prendre en compte une gamme de paramètres.

Ces facteurs comprennent :

La viscosité du fluide, sa vitesse lors du passage à travers l’élément filtrant et les caractéristiques du contaminant.

Les caractéristiques du contaminant qui doivent être prises en compte comprennent sa forme, sa densité et sa taille.

Dans les cas où le contaminant est solide, de forme uniforme et capable de former un gâteau compact, la mise en œuvre d’une filtration de surface devient une option viable.

 

L'efficacité de la filtration des métaux frittés dépend de

1. la pression monte jusqu'à la valeur de la pression augmentée puis diminue jusqu'à ce que la pression absolue soit atteinte.

2. le flux constant du liquide.

Les conditions finales peuvent être obtenues en épaississant les contaminants qui s'élèvent jusqu'à un niveau tel que la pression du fluide est réduite.

Cette pression diminue progressivement jusqu'à ce que la chute maximale pour une caractéristique de viscosité et de débit donnée soit atteinte.

Un autre problème important est le lavage à contre-courant du filtre, où le gaz est pressurisé vers l'écran et rapidement

tourner la vanne de décharge du lavage à contre-courant pendant que le lavage à contre-courant est en cours.

 

Une différence de pression instantanée inverse élevée est créée. Le processus de filtration sert également à éliminer les contaminants de la surface de l'élément filtrant. Le flux de fluide propre dans le sens inverse à travers l'élément filtrant contribue à l'élimination des contaminants et à leur sortie du filtre.

L'augmentation observée du taux de perte de charge indique une augmentation progressive et uniforme de la taille des contaminants. Afin de garantir la reproductibilité des résultats, il est impératif de réguler la perte de charge à travers l'élément filtrant.
Il a été observé que les fluctuations de température des fluides influencent la viscosité, le terme lui-même étant dérivé du mot latin viscum, qui signifie boue. Dans de tels cas, on sait que la chute de pression à travers l'élément filtrant renforce plutôt qu'elle ne réalise l'effet de filtration.
Il est donc essentiel de veiller à ce que la température de fonctionnement du filtre soit maintenue pendant le processus de filtration, en conjonction avec la température et la pression du fluide. Il est impératif de respecter la méthode de lavage à contre-courant appropriée lors du nettoyage du filtre.

 

 

6 principaux types de principe de fonctionnement de la filtration des métaux

J'espère qu'il vous sera utile d'en savoir plus sur la façon dont le filtre en métal fritté peut être utile pour la filtration des liquides, des gaz et de la voix.

1.) Filtration/séparation des liquides et des gaz

Les filtres en métal fritté peuvent éliminer ou minimiser la contamination particulaire dans un flux de gaz ou de liquide.

Les particules en suspension peuvent être des sédiments, des copeaux de métal, du sel, etc. et, par conséquent, les matières particulaires peuvent être, sans s'y limiter.

algues, bactéries, spores de champignons et autres polluants chimiques/biologiques indésirables. Tailles des pores des filtres métalliques

peut le faire varier de 0,2 µm à 250 µm.

 

2.) Arroseur

Voici quelques-unes des applications du sparging :

Carbonisation au bicarbonate de soude

Carbonisation de la bière

Extraction à l'oxygène des huiles alimentaires

Le barbotage est défini comme le processus d'injection d'un gaz dans un liquide. L'application de ce procédé peut être classée en deux méthodes distinctes : l'élimination des gaz dissous indésirables, un procédé également appelé extraction de l'oxygène ou extraction de liquides volatils dissous. Il peut également être utilisé pour injecter un gaz dans un liquide (carbonisation).

La méthode traditionnelle de barbotage permettait d'obtenir des bulles d'un diamètre de 6 mm, tandis que le barbotage avec filtre PM permettait la formation de bulles d'un diamètre encore plus petit. Le diamètre des bulles, et par conséquent leur surface, est un facteur crucial pour déterminer l'efficacité du barbotage. L'application de ce procédé peut être améliorée en réduisant la durée du processus.

3.) Évents de respiration

Les filtres en métal fritté sont utilisés comme évents de ventilation dans divers systèmes, notamment les cylindres, les boîtes de vitesses, les collecteurs et les systèmes hydrauliques. La fonction des évents de ventilation est double : d'une part, ils permettent d'équilibrer la pression et de faciliter l'échange d'air et/ou de gaz à l'intérieur et à l'extérieur d'un système ; d'autre part, ils empêchent la pénétration de particules dans le système.

Les disques filtrants en bronze fritté sont particulièrement utiles dans les moteurs électriques, où ils servent à protéger le moteur de la poussière, de l'humidité et d'autres contaminants. En même temps, ces filtres permettent l'interaction de l'air, un processus nécessaire à la stabilité du climat interne du moteur, à son bon fonctionnement et à sa longévité.
Les filtres métalliques peuvent être lavés à contre-courant pour éliminer les particules, prolongeant ainsi leur durée de vie en tant qu'évent de respiration par rapport aux autres supports filtrants.

 

4.) Protection du capteur

Les filtres en métal fritté peuvent également servir de protection pour les composants électroniques, tels que les thermomètres, les capteurs et les composants d'équipements médicaux, ainsi que pour d'autres produits critiques. Ces filtres peuvent protéger contre l'eau, les liquides, les sédiments, la poussière et les variations de pression.

 

5.) Contrôle du débit (étranglement/amortissement)

Une seule spécialefiltre frittéest capable de gérer le débit dans un système d'écoulement d'air, de gaz, de vide et de fluide. La taille uniforme des pores du filtre assure un contrôle constant du débit, évitant ainsi d'endommager les vannes, les capteurs et autres composants en aval. L'application du contrôle de débit englobe divers domaines, notamment les temporisateurs pneumatiques, la régulation des alimentations en gaz et la mise en œuvre de temporisations.

 

6.) Silencieux d'échappement d'air

Les filtres frittés peuvent être soudés ou liés par frittage à n'importe quel raccord requis, servant ainsi de silencieux d'échappement. La fonctionnalité du filtre englobe la capacité à protéger à la fois les solénoïdes et les collecteurs du système contre l'infiltration de contaminants. De plus, il a été démontré qu'il atténue l'intensité acoustique des émissions d'échappement.
De plus, il a été démontré que ces filtres réduisent le taux d'évacuation d'air du système, minimisant ainsi la fuite de contaminants. Ces filtres sont également remarquables pour leur respect de l'environnement.

 

 

À quoi servent les filtres frittés ?

En relation avec la question susmentionnée, une question pertinente à poser est : quelles sont les applications des filtres en métal fritté ?

Compte tenu de la complexité du processus de production, il est raisonnable de s’interroger sur les applications potentielles decartouche filtrante en métal frittép.

Cependant, il est évident que ces filtres trouvent des applications dans diverses industries.

Voici quelques-unes des applications les plus importantes :

1. Traitement chimique

Les filtres en métal fritté sont largement utilisés dans les industries chimiques, de traitement des solvants et des gaz, ainsi que dans l'industrie nucléaire. La capacité de résistance à la corrosion, les températures de travail élevées et la résistance aux attaques chimiques des filtres en métal fritté en font un choix privilégié dans le domaine du traitement chimique.

2. Raffinage du pétrole

Dans le contexte du raffinage du pétrole, l’utilisation de mécanismes de filtration optimaux est primordiale pour la séparation de divers carburants.
Le choix des filtres métalliques dépend du degré de filtration, l'objectif étant de filtrer le carburant spécifique de la matière première.
L’utilisation de filtres en métal fritté est essentielle pour atteindre cet objectif.
Cela est dû au fait que les filtres métalliques ne forment pas de composé chimique avec le carburant comme le font les filtres en papier.
Par conséquent, le carburant sera dépourvu de tout contaminant, car il aura subi une filtration.
Un autre avantage des filtres métalliques est leur capacité à résister à des températures supérieures à 700 degrés, une exigence commune aux industries de transformation du pétrole.

3. Production d'énergie

La production d’énergie hydroélectrique dépend du fonctionnement continu d’une turbine.
Cependant, l'environnement entourant la turbine nécessite souvent une filtration pour garantir qu'un plan d'eau est disponible à travers lequel la turbine ne sera pas contaminée par des débris.
La présence d'impuretés dans la turbine peut entraîner sa surcharge, ce qui entraîne l'arrêt de son mouvement de rotation et, par conséquent, l'interruption de la production d'électricité. L'utilisation de filtres en métal fritté est essentielle pour garantir l'efficacité et l'efficience de la production d'électricité.
Ces filtres sont utilisés pour filtrer l'eau de la turbine afin de générer de l'électricité.
La durabilité de la turbine est renforcée par la résilience de ces filtres à l’usure due au contact avec l’eau.

4. Production de gaz naturel

La production de gaz représente un domaine d’application important pour les filtres en métal fritté et sera au centre de la discussion suivante.
Les filtres en métal fritté sont importants dans la production de gaz en raison de leur capacité à interagir avec le gaz et de leur polyvalence dans une gamme de conditions.

5. Nourriture et boissons

Dans le domaine de la transformation des aliments et des boissons, les filtres métalliques jouent un rôle essentiel dans l’extraction des nutriments et des jus des matières alimentaires.
Ces filtres sont utilisés pour filtrer les nutriments et les jus pendant la transformation des aliments, évitant ainsi leur perte pendant le processus de fabrication.
Un avantage notable de ces filtres est leur polyvalence, car ils ne sont pas affectés par des aliments ou des boissons particuliers.
Il est impératif de garantir que la qualité du processus de production soit maintenue lors de l’utilisation de ces filtres.

 

Quel type de filtres en métal fritté Lvyuan peut-il fournir ?

Lvyuan : votre solution de filtre fritté tout-en-un

Lvyuan est spécialisé dans la fabrication de filtres en métal fritté,boîtier de filtre en acier inoxydables, filtres PE et autres cartouches filtrantes.
L'entreprise a obtenu les certifications CE, ROHS, SGS et autres, indiquant son engagement envers les normes de qualité et de sécurité. En plus de sa gamme de produits de base, Lvyuan propose des services OEM et ODM, répondant aux besoins spécifiques de ses clients. Les produits de l'entreprise trouvent des applications dans divers domaines, notamment l'alimentation et les boissons, la fabrication de machines, la pétrochimie, la biopharmaceutique, la médecine et la santé, la filtration électronique et électrique des liquides et la filtration de l'air. La clientèle de Lvyuan s'étend sur plus de 85 pays, avec une présence dans de nombreux secteurs, totalisant plus de 1 000 clients.