Что такое фильтр из спеченного металла? Полное руководство от Lvyuan

Что такое фильтр из спеченного металла?

Каков принцип работы спеченного фильтра?

Другими словами, благодаря стабильному пористому каркасу,фильтры из спеченного металлаявляются одними из лучших фильтрующих элементов, доступных сегодня. доступны сегодня. Кроме того, высокая температура, высокое давление и коррозионная стойкость металлических материалов могут сделать itealess выполнять задачу фильтрации в более суровых условиях. Таким образом, он может легко отделять и отфильтровывать избыточные загрязняющие вещества.

Вам не нужны или не хочется получать более чистые газы или жидкости для вашего проекта, и если вы также ищете

некоторые подлинные заводские OEMфильтр из спеченного металлаs для вашей системы фильтрации, пожалуйста, проверьте здесь, чтобы найтиведущие производители промышленных фильтров.

Возможно, это не то слово, которое вы часто встречаете в повседневном общении.

Однако в настоящее время спеченный металл все чаще используется в различных отраслях промышленности; спеченный металл начал превращаться в технологию в некоторых производственных отраслях.

 

Так что же такое спеченный металл?

По сути, это отрасль порошковой металлургии; иными словами, это продавливание порошка нержавеющей стали марки 316L через форму. ld

формование, высокотемпературное спекание в форму и функцию процесса, которые нам требуются.

Тогда, во-первых, спеченный. Что такое спеченный?

Спекание — это процесс сжатия и формования уплотненной массы материала.

под воздействием тепла или давления, не превращая его в жидкость и не расплавляя. Спекание — один из процессов в технологии производства.

с металлами, керамикой, пластиком и другими материалами. Из Википедии

Как описано в Википедии, существует множество типов материалов, которые можно спекать, а также спеченные продукты из различных материалов. различные применения. Тогда здесь мы хотели бы дать вам больше информации о спеченном металле.

Эволюция спеченного металла

Кто изобрел спекание, когда и кто начал использовать спеченные изделия?

Исторические данные свидетельствуют о том, что процесс спекания был разработан во время второй промышленной революции в XVIII веке.

в Швеции и Дании. Спеченное железо было обнаружено в ходе плавки в угольных шахтах.

Но только в 1980 году спеченный металл был применен для фильтрации масла. А в 1985 году впервые была использована технология фильтрации HyPulse®.

Вторым типом процесса непрерывной фильтрации является фильтрация масляной суспензии.

Итак, на самом деле вы можете проверить следующим образом: существует 3 основных периода разработки.

 

1.Древнее происхождение

Бронзовый век:

Первые указания на процессы, похожие на спекание, появились еще в бронзовом веке, когда изготавливались металлические изделия.

вероятно, изготовлен путем нагревания и прессования металлической пыли.

Железный век:

Возможно, что такие методы обработки железа, как использование нагретой и сжатой железной руды,

элементы спекания.

 

2. Промышленная революция и раннее развитие

19 век:

Во время промышленной революции рос интерес к методам металлообработки. Порошковая металлургия,

процесс, предшествовавший спеканию, начал развиваться как технология изготовления металлических изделий из порошковых материалов.

Начало 20 века:

Процессы спекания были разработаны в результате прогресса в металлургии и материаловедении.

Использование процессов спекания для производствапористые металлические фильтрыи подшипники увеличились.

 

3.Современная эпоха и технический прогресс

Середина 20 века:

Технология спекания возникла в середине двадцатого века в результате технического прогресса.

в порошковой металлургии и материаловедении. Синтез современных спеченных материалов для

Основными областями интереса стали аэрокосмическая, автомобильная и промышленная отрасли.

Конец 20-го и начало 21-го веков:

В последние годы 20-го века и в первые годы 21-го века в области технологии спекания произошел значительный прогресс. Развитие усовершенствованных методов спекания, таких как селективное лазерное спекание (SLS) и струйная обработка связующим, привело к существенному расширению диапазона материалов, которые можно было обрабатывать, и сложности получаемых структур.

 

Современные приложения

Автомобильный:

Спеченные изделия находят применение в различных автомобильных компонентах, включая шестерни, подшипники и фильтры.

Присущие спеченным изделиям характеристики, включая прочность, долговечность и пористость, делают их хорошо подходящими для высокопроизводительных применений.

Аэрокосмическая промышленность:

Использование спеченных материалов в компонентах аэрокосмической техники обусловлено прежде всего их уникальным сочетанием низкой плотности и высокой прочности.

Эти материалы используются в таких важных компонентах, как лопатки турбин, топливные форсунки и теплообменники.

Медицинские приборы:

Спеченные материалы применяются при изготовлении имплантатов, протезов и стоматологических конструкций.

Эти приложения идеально подходят для них из-за их биосовместимости и настраиваемых характеристик.

Промышленное применение:

Спеченные материалы широко используются во многих отраслях промышленности, таких как фильтрация, электроника и хранение энергии.

Они широко используются во многих отраслях промышленности благодаря своей гибкости и способности выполнять различные функции.

 

 

Простое определение металлокерамического фильтра

Theметаллический фильтрВ обсуждаемом материале используются частицы металлического порошка однородного размера, которые формируются штамповкой. Фильтр подвергается высокотемпературному процессу спекания. Спекание определяется как металлургический процесс, в котором порошкообразные тела материалов уплотняются путем применения тепла и/или давления, что приводит к плавлению частиц и их последующему объединению.

Металлы и сплавы претерпевают трансформацию после процесса штамповки.

Формовка металла осуществляется посредством процесса диффузии при температурах ниже точки плавления в высокотемпературных печах.

В настоящее время широко используются такие металлы и сплавы, как алюминий, медь, никель, бронза, нержавеющая сталь, титан и другие.

Порошок может быть сформирован различными методами, указанными ниже. Эти методы включают измельчение, распыление и химическое разложение.

 

Что такое процесс производства фильтра из спеченного металла?

Итак, здесь мы хотели бы ознакомиться с подробностями процесса производства металлических фильтров. Если вам интересно, пожалуйста, проверьте ниже:

1. Что такое спекание, зачем его используют?

Спекание можно определить как процесс объединения частиц металлического порошка посредством применения повышенных температур и дополнительных методологий. В микронном диапазоне частицы металлического порошка демонстрируют отсутствие физических барьеров между собой.

Это позволяет точно контролировать пористость конечного продукта. Внедрение систем бережливого производства и производственных ресурсов в процессе производства играет важную роль в обеспечении защиты окружающей среды.

Открытая структура процесса спекания придает металлу стабильную форму, а пористый картридж обеспечивает металлу необходимую прочность, в результате чего получается материал с надежными фильтрационными характеристиками.

 

2. 3 основных этапа производства металлокерамического фильтра

1: Первый шаг — получить Power Metal.
Металлические порошки могут быть получены различными способами, включая измельчение, распыление и химическое разложение. В процессе изготовления можно смешивать один металлический порошок с другим для получения сплава.
Металлические порошки можно получить путем измельчения, распыления или химического разложения.
Комбинация металлических порошков для формирования сплава в процессе изготовления возможна, или, в качестве альтернативы, использование одного порошка, желательно низкого титра, является вариантом. Заметным преимуществом спекания является то, что оно не изменяет физические характеристики металлического материала. Процесс настолько прост, что металлические компоненты не изменяются.

 

2: Штамповка

Последующим этапом процесса является литье металлического порошка в специальную форму, позволяющую придать фильтру нужную форму.

Сборка фильтра производится при температуре окружающей среды и в условиях штамповки. Усилие, прикладываемое в ходе этого процесса, зависит от типа используемого металла, поскольку различные металлы обладают различной степенью эластичности.

После воздействия высокого давления металлический порошок прессуется внутри формы, образуя сплошной фильтр.

После процедуры удара под высоким давлением подготовленный металлический фильтр можно поместить, например, в высокотемпературную печь.

 

3: Высокотемпературное спекание

В процессе спекания металлические частицы соединяются между собой, образуя единую массу, не достигая при этом температуры плавления металла.

Полученный монолит обладает механической прочностью, химической стабильностью и характеристиками проницаемости, сопоставимыми с характеристиками самого металла.

Пористость фильтра можно контролировать в процессе работы в зависимости от уровня потока фильтруемого воздуха или жидкости.

Марка спеченного материала обозначается средним размером пор, который также является средним размером пор фильтра.

Спеченные металлические среды доступны в классах от 0,1 до 100 с увеличивающимися уровнями пористости. Рейтинг фильтрации в жидкости для сред классов от 0,2 до 20 составляет от 1,4 до 35 мкм абсолютных. В контексте фильтрации газа диапазон составляет от 0,1 до 100 мкм абсолютных.

 

 

Почему следует использовать спекание металлов для изготовления фильтра?

Хороший вопрос: зачем использовать металл для изготовления фильтра?

Ответ очевиден, и, несмотря на многочисленные причины, цена является первостепенной.

Почему стоимость высокая?
Да, спеченный металл полностью стабилен, пригоден для повторного использования, чист и может использоваться многократно.

Кроме того, различные металлы обладают стабильными физическими и химическими свойствами и не подвержены повреждениям.

Вот почемуспеченные фильтрынаходят все большее применение в различных отраслях промышленности.

Какие материалы подходят для спеченных фильтров?

С развитием технологий порошковой металлургии появляется все больше вариантов сырья для производства. Материалы для фильтров из спеченных металлов

Существует множество других металлов и сплавов, из которых можно выбирать, чтобы соответствовать особым требованиям по более высоким температурам и давлению, коррозионной стойкости и т. д. Основные металлические материалы, такие как:

Фильтр из нержавеющей стали: 316L, 304L, 310, 347 и 430
бронза
Инконель® 600, 625 и 690
Никель 200 и Монель® 400 (70 Ni-30 Cu)
Титан
Сплавы
Разнообразиефильтр из спеченной нержавеющей сталиВ наличии имеются картриджи, пластины и трубки, изготовленные из нержавеющей стали.
Марки нержавеющей стали 304 и 316 особенно примечательны своей высокой эффективностью фильтрации, длительным сроком службы и широкой применимостью в различных областях, включая фильтрацию жидкостей и газов. Эти материалы устойчивы к коррозии и выдерживают температуры свыше 1000°C.
Использование этих материалов в будущем будет расширяться.

 

Ниже приведены преимущества фильтра из спеченного металла:

1. Коррозионная стойкость
Почти все металлы по своей природе являются антикоррозионными, например, сульфиды, гидриды, оксиданты и т. д.

2. Лучшее отделение загрязнений
Возможность тонкой настройки пористости картриджа под жидкость гарантирует, что вы получите наилучшую желаемую вами фильтрацию и получите жидкость без загрязнений. Кроме того, фильтр не подвержен коррозии; реакция фильтра не приводит к появлению загрязнений в жидкости.

3. Высокий термический шок
В процессе производства выделяется тепло, и физические характеристики этих металлов способствуют снижению теплового удара фильтра, поскольку он очень большой. Таким образом, вы можете использовать эти фильтры в огромном количестве приложений на основе термической классификации приложения.

Высокий термический шок также обеспечивает хорошую фильтрацию жидкости, не беспокоясь о тепле при применении.

4. Разумный перепад давления
Фильтр из спеченного металла может обеспечить давление жидкости в вашем приложении, поэтому он прослужит дольше. Максимальная производительность.
Даже небольшая потеря давления опасна для вашего применения.

5. Устойчивость к воздействию тепла и давления
Этот фильтр можно использовать в условиях высоких температур и давления, не беспокоясь о состоянии фильтрующего элемента.

Использование металлокерамических фильтров при синтезе химических реакций и на газоочистных установках позволяет получить наилучшие результаты фильтрации при условии использования правильных установок.

6. Прочный и устойчивый к разрушению
Другим преимуществом использования металлокерамического фильтра является то, что он обычно очень прочен и устойчив к разрушению.

В ходе производственного процесса соединение металлов происходит при температурах значительно ниже точки плавления.

Конечный продукт представляет собой фильтр из спеченного металла с высокой механической прочностью, выдерживающий различные суровые условия.

Например, вы можете использовать его в приложениях, где есть трение, но при этом вероятность поломки мала.

7. Точные допуски
Это означает, что ваш металлокерамический фильтр может фильтровать жидкость, не вступая с ней в реакцию благодаря малым допускам.

После завершения фильтрации металлокерамический фильтр сохраняет свои физические характеристики фильтрующего материала.

Тем не менее, было бы разумно убедиться, что металл, который вы используете для фильтра, не будет взаимодействовать с фильтруемой жидкостью.

8. Геометрические возможности: спектр
Спеченные картриджи дают вам возможность использовать большое количество геометрических возможностей. Вы можете достичь

При этом порошок добавляется в краситель в процессе производства продукта.

Форма — это то, что должно определять дизайн вашего фильтра.

Таким образом, вы имеете право управлять проектом по своему усмотрению.

 

Например, если для определенного применения требуется небольшой фильтр, конструкцию можно легко изменить, чтобы создать меньший фильтр из спеченного металла. Кроме того, если рассматриваемое применение имеет отличительный внешний вид, конструкцию формы можно легко изменить в процессе производства.

 

Как работают фильтры из спеченного металла?

Эту проблему можно также отнести к принципу работы металлокерамических фильтров.
Распространено мнение, что на этот вопрос очень трудно ответить, и хотя это может быть так, это не так. Возможно, что те, кто прочитает это объяснение, окажутся в состоянии удивления; однако также возможно, что это не так.

Фильтры из спеченного металла действительно очень полезны. Сбор загрязняющих веществ происходит на поверхности жидкости; когда жидкость продавливается через металлический фильтр, крупные частицы и загрязняющие вещества остаются на одной стороне картриджа. Однако при выборе надлежащего уровня фильтрации для вашей жидкости важно убедиться, что она может соответствовать всем требуемым критериям фильтрации.

 

Эти требования включают в себя

1. Возможность удержания загрязняющих веществ методом обратной промывки
2. Падение давления

В контексте падения давления необходимо учитывать ряд параметров.

К этим факторам относятся:

Вязкость жидкости, ее скорость при прохождении через фильтрующий элемент и характеристики загрязняющего вещества.

К характеристикам загрязняющего вещества, которые необходимо учитывать, относятся его форма, плотность и размер.

В случаях, когда загрязняющее вещество является твердым, однородным по форме и способным образовывать компактный осадок, применение поверхностной фильтрации становится целесообразным вариантом.

 

Эффективность фильтрации спеченного металла зависит от

1. давление повышается до значения повышенного давления, а затем снижается до достижения абсолютного давления.

2. равномерный поток жидкости.

Конечные условия могут быть достигнуты путем загущения загрязняющих веществ, которые поднимаются до уровня, при котором снижается давление жидкости.

Это давление постепенно снижается до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное падение для заданной характеристики вязкости и расхода.

Еще одной важной проблемой является обратная промывка фильтра, когда газ под давлением подается на сетку и быстро

поворачивайте выпускной клапан обратной промывки во время ее выполнения.

 

Создается высокий обратный мгновенный перепад давления. Процесс фильтрации также служит для удаления загрязнений с поверхности фильтрующего элемента. Поток чистой жидкости в обратном направлении через фильтрующий элемент способствует удалению загрязнений и выводит их из фильтра.

Наблюдаемое увеличение скорости падения давления свидетельствует о постепенном и равномерном увеличении размера загрязняющих веществ. Для обеспечения воспроизводимости результатов необходимо регулировать падение давления на фильтрующем элементе.
Было замечено, что колебания температуры жидкости влияют на вязкость, а сам термин происходит от латинского слова viscum, что означает грязь. В таких случаях известно, что перепад давления на фильтрующем элементе усиливает, а не реализует эффект фильтрации.
Поэтому важно обеспечить поддержание рабочей температуры фильтра во время процесса фильтрации в сочетании с температурой и давлением жидкости. При очистке фильтра необходимо придерживаться соответствующего метода обратной промывки.

 

 

Основные 6 видов принципа работы фильтрации металла

Надеюсь, вам будет полезно узнать больше о том, как фильтр из спеченного металла может быть полезен для фильтрации жидкости, газа и голоса.

1.) Фильтрация/разделение жидкостей и газов

Фильтры из спеченного металла способны устранить или минимизировать загрязнение твердыми частицами в потоке газа или жидкости.

Взвешенные частицы могут представлять собой осадок, металлическую стружку, соль и т. д., поэтому твердые частицы могут быть, но не ограничиваются этим.

Водоросли, бактерии, споры грибов и другие нежелательные химические/биологические загрязнители. Размеры пор металлического фильтра

может варьироваться от 0,2 мкм до 250 мкм.

 

2.) Разбрызгиватель

Ниже приведены некоторые из применений барботажа:

Газирование соды

Карбонизация пива

Очистка пищевых масел кислородом

Барботирование определяется как процесс впрыскивания газа в жидкость. Применение этого процесса можно разделить на два отдельных метода: Удаление нежелательных растворенных газов, процесс, также называемый кислородной десорбцией или экстракцией растворенной летучей жидкости. Его также можно использовать для впрыскивания газа в жидкость (карбонизация).

Традиционный метод барботажа давал пузырьки диаметром 6 мм, тогда как барботаж с использованием фильтра PM способствовал образованию пузырьков еще меньшего диаметра. Диаметр пузырьков, а следовательно, и площадь поверхности, являются решающим фактором в определении эффективности барботажа. Применение этого процесса можно улучшить, сократив его продолжительность.

3.) Вентиляционные отверстия

Фильтры из спеченного металла используются в качестве дыхательных клапанов в различных системах, включая цилиндры, коробки передач, коллекторы и гидравлические системы. Функция дыхательных клапанов двойная: во-первых, они обеспечивают баланс давления и облегчают обмен воздуха и/или газа в системе и из нее; во-вторых, они предотвращают попадание твердых частиц в систему.

Фильтрующие диски из спеченной бронзы особенно полезны в электродвигателях, где они служат для защиты двигателя от пыли, влаги и других загрязнений. В то же время эти фильтры допускают взаимодействие с воздухом, процесс, необходимый для стабильности внутреннего климата двигателя и его правильного функционирования и долговечности.
Металлические фильтры можно промывать обратным потоком для удаления твердых частиц, тем самым продлевая срок их службы в качестве вентиляционных устройств по сравнению с другими фильтрующими материалами.

 

4.) Защита сенсора

Фильтры из спеченного металла также могут служить защитным покрытием для электронных компонентов, таких как термометры, датчики и компоненты медицинского оборудования, а также других критически важных продуктов. Эти фильтры могут защищать от воды, жидкостей, осадков, пыли и перепадов давления.

 

5.) Управление потоком (дросселирование/демпфирование)

Один специальныйспеченный фильтрспособен управлять потоком в системе воздушного, газового, вакуумного и жидкостного потока. Равномерный размер пор фильтра обеспечивает постоянный контроль расхода, тем самым предотвращая повреждение клапанов, датчиков и других компонентов ниже по потоку. Применение управления потоком охватывает различные области, включая пневматические таймеры, регулирование подачи газа и реализацию временных задержек.

 

6.) Глушители выхлопа воздуха

Спеченные фильтры могут быть приварены или спечены к любому необходимому фитингу, тем самым выполняя функцию глушителя выхлопных газов. Функциональность фильтра включает в себя способность защищать как соленоиды, так и коллекторы в системе от проникновения загрязняющих веществ. Кроме того, было продемонстрировано, что он снижает акустическую интенсивность выхлопных газов.
Кроме того, было показано, что эти фильтры снижают скорость вытяжки воздуха из системы, тем самым минимизируя разнос загрязняющих веществ. Эти фильтры также отличаются своей экологичностью.

 

 

Для чего применяются спеченные фильтры?

В связи с вышеупомянутым вопросом уместно задать следующий: каковы области применения металлокерамических фильтров?

Учитывая сложность производственного процесса, разумно поинтересоваться о потенциальных областях примененияфильтрующий картридж из спеченного металлас.

Однако очевидно, что эти фильтры находят применение в различных отраслях промышленности.

Ниже приведены некоторые из наиболее известных приложений:

1. Химическая обработка

Фильтры из спеченного металла широко используются в химической, перерабатывающей промышленности, а также в атомной промышленности. Коррозионная стойкость, высокие рабочие температуры и устойчивость к химическому воздействию фильтров из спеченного металла делают их предпочтительным выбором в области химической обработки.

2. Нефтепереработка

В контексте нефтепереработки использование оптимальных механизмов фильтрации имеет первостепенное значение для разделения различных видов топлива.
Выбор металлических фильтров зависит от уровня очистки, при этом целью является фильтрация определенного вида топлива из исходного сырья.
Использование металлокерамических фильтров играет важную роль в достижении этой цели.
Это связано с тем, что металлические фильтры не образуют химического соединения с топливом, как бумажные фильтры.
Следовательно, топливо будет лишено каких-либо загрязнений, так как оно подвергнется фильтрации.
Еще одним преимуществом металлических фильтров является их способность выдерживать температуры свыше 700 градусов, что является обычным требованием для нефтеперерабатывающей промышленности.

3. Производство электроэнергии

Выработка гидроэлектроэнергии зависит от непрерывной работы турбины.
Однако окружающая турбину среда часто требует фильтрации, чтобы обеспечить наличие водоема, через который турбина не будет загрязнена каким-либо мусором.
Наличие примесей внутри турбины может привести к ее перегрузке, что приведет к прекращению ее вращательного движения и, как следствие, к прерыванию выработки электроэнергии. Использование металлокерамических фильтров играет важную роль в обеспечении эффективности и экономичности выработки электроэнергии.
Эти фильтры используются для фильтрации воды из турбины с целью выработки электроэнергии.
Долговечность турбины повышается за счет устойчивости этих фильтров к износу при контакте с водой.

4. Добыча природного газа

Производство газа представляет собой важную область применения металлокерамических фильтров и будет предметом дальнейшего обсуждения.
Фильтры из спеченного металла играют важную роль в производстве газа благодаря своей способности взаимодействовать с газом и универсальности в различных условиях.

5. Еда и напитки

В сфере переработки продуктов питания и напитков металлические фильтры играют ключевую роль в извлечении питательных веществ и соков из пищевых материалов.
Эти фильтры используются для отсеивания питательных веществ и соков в процессе обработки пищевых продуктов, тем самым предотвращая их потерю в процессе производства.
Значительным преимуществом этих фильтров является их универсальность, поскольку на них не влияют определенные продукты питания или напитки.
При использовании этих фильтров крайне важно обеспечить сохранение качества производственного процесса.

 

Какие виды металлокерамических фильтров может поставлять компания Lvyuan?

Lvyuan: Ваше комплексное решение для спеченного фильтра

Компания Lvyuan специализируется на производстве металлокерамических фильтров,корпус фильтра из нержавеющей сталиs, PE-фильтры и другие фильтрующие картриджи.
Компания получила сертификаты CE, ROHS, SGS и другие, что свидетельствует о ее приверженности стандартам качества и безопасности. В дополнение к своей основной линейке продукции Lvyuan предлагает услуги OEM и ODM, удовлетворяя особые потребности своих клиентов. Продукция компании находит применение в различных областях, включая производство продуктов питания и напитков, машиностроение, нефтехимию, биофармацевтику, медицину и здравоохранение, электронную и электрическую фильтрацию жидкостей и фильтрацию воздуха. Клиентская база Lvyuan охватывает более 85 стран, с присутствием в различных отраслях промышленности, в общей сложности более 1000 клиентов.