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5-lagiger Filter aus gesintertem Metallgewebe

Der 5-lagige Sinterdrahtgeflechtfilter ist eine vielseitige und langlebige Filterlösung, die präzise Spezifikationen bietet, um verschiedenen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Personalisierte Anpassung:

Unabhängig davon, ob Sie aus diesen Spezifikationen auswählen oder Ihre individuellen Anforderungen vorlegen, sorgt Lvyuan für einen maßgeschneiderten Ansatz, der Ihren speziellen Bedürfnissen gerecht wird.

Kundendienst und Garantie:

Wir bieten umfassende After-Sales-Services, einschließlich Installationsanleitung und technischem Support. Unsere Produkte verfügen außerdem über eine festgelegte Garantiezeit, um unseren Kunden ein sorgenfreies Erlebnis zu gewährleisten.

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Produktspezifikationen

Das 5-lagige gesinterte Drahtgeflecht ist eine vielseitige und langlebige Filterlösung, die präzise Spezifikationen bietet, um verschiedene industrielle Anforderungen zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Spezifikationen für diesen Geflechttyp.

01.01.2000
Material
Edelstahl (304, 316, 316L, 904L), Monel, Hastelloy, Nickel, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kohlenstoffstahl
01.01.2000
Layer-Konfiguration
5-Schicht-Struktur für verbesserte Filterleistung
01.01.2000
Betriebstemperatur
Bereich: -200 °C bis 600 °C (variiert je nach Material und Anwendungsanforderungen)
01.01.2000
Filterleistung
Bereich: -200 °C bis 600 °C (variiert je nach Material und Anwendungsanforderungen)
01.01.2000
Filtrationseffizienz
Bis zu 99,98 %, wodurch eine effektive Partikelerfassung gewährleistet wird
01.01.2000
Verbindungstyp
Verschiedene Anschlussarten verfügbar, wie z.B. 222, 226, SOE, DOE
Formen
Scheibe, Zylinder, Blech, Platte, Kegel, Sieb, Korb
Anpassung
Bietet Anpassungsoptionen für spezifische Filteranforderungen
Anwendungen
Vielseitige Anwendungen in Branchen wie Petrochemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke und mehr
Fertigungstechnologie
Nutzt moderne Fertigungsverfahren, um hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten

Aufbau des 5-lagigen Sinterdrahtgeflechts

Die Struktur des 5-lagigen Sintergewebes besteht aus vier Teilen: der Schutzschicht, der Kontrollschicht, der Dispersionsschicht und der Verstärkungsschicht. Dieses Filtermaterial bietet sowohl eine gleichmäßige und stabile Filtergenauigkeit als auch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit. Es ist ein ideales Filtermaterial für Anwendungen, die eine hohe Druckfestigkeit und gleichmäßige Filtergenauigkeit erfordern. Aufgrund seines Oberflächenfiltrationsmechanismus und der glatten Maschenkanäle weist es eine hervorragende Rückspül- und Regenerationsleistung auf, was eine wiederholte Langzeitverwendung ermöglicht. Es eignet sich besonders für kontinuierliche und automatisierte Vorgänge und übertrifft andere Filtermaterialien. Das Material lässt sich leicht formen, verarbeiten und schweißen, sodass sich damit bequem verschiedene Formen von Filterelementen herstellen lassen, darunter kreisförmige, zylindrische, konische, gewellte und mehr.

Schichten
01.01.2000
Schutzschicht
Die Schutzschicht in einem 5-lagigen Sintergewebefilter fungiert als wichtiger Schutzschild und gewährleistet strukturelle Integrität, Verschleißfestigkeit und Schutz vor Verunreinigungen. Sie verbessert die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Filters und erleichtert Rückspülvorgänge, was zu einer zuverlässigen und effizienten Filtration in verschiedenen industriellen Anwendungen beiträgt.
01.01.2000
Kontrollschicht
Die Kontrollschicht in einem 5-lagigen Sintergewebefilter spielt eine entscheidende Rolle bei der Steuerung des Filtrationsprozesses. Sie hilft bei der Regulierung des Flüssigkeits- und Partikelflusses und trägt so zu einer präzisen Kontrolle der Filtrationsparameter bei.
01.01.2000
Dispersionsschicht
Die Dispersionsschicht in einem 5-lagigen Sintergewebefilter erleichtert die gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten und Partikeln im gesamten Filtermedium. Diese Schicht ist entscheidend für die Gewährleistung einer gleichmäßigen und effektiven Dispersion und trägt zur Gesamtleistung bei.
01.01.2000
Verstärkungsschicht
Die Verstärkungsschicht in einem 5-lagigen Sintergewebefilter bietet strukturelle Unterstützung und verbessert die mechanische Festigkeit des Filters. Diese Schicht spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität und Stabilität des Filters und gewährleistet seine Haltbarkeit

Wir haben Antworten.

Stöbern Sie durch einige der Antworten auf unsere am häufigsten gestellten Fragen, oder schreiben Sie uns einfach, wenn Sie eine andere Frage haben.

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Sintermetallfilter
Wie erfolgt die Reinigung von industriellen Filterpatronen aus Sintermetall?

Zu den Reinigungsmethoden gehören Rückspülen, Ultraschallreinigung, chemische Reinigung oder eine Kombination davon, je nach Art der Verunreinigung und dem Kartuschenmaterial.

Können industrielle Filterpatronen aus Sintermetall individuell angepasst werden?

Ja, die Abmessungen, Filterleistungen, Materialien und Endanschlüsse dieser Kartuschen können an die spezifischen Anforderungen verschiedener industrieller Prozesse angepasst werden.

 

Wie oft müssen Industrie-Sintermetall-Filterkerzen ausgetauscht werden?

Die Austauschhäufigkeit hängt von den Betriebsbedingungen und dem Schadstoffgehalt im Prozess ab. Regelmäßige Inspektionen und Überwachungen helfen dabei, den optimalen Austauschplan festzulegen.

Was ist eine industrielle Filterkartusche aus Sintermetall?

Eine industrielle Sinterfilterpatrone ist ein Filterbauteil, das durch einen Sinterprozess hergestellt wird, bei dem Metallpulver kombiniert werden, um eine poröse Struktur zu erzeugen. Diese Patronen sind für industrielle Anwendungen konzipiert, um Verunreinigungen aus Flüssigkeiten und Gasen zu entfernen.

 

Welche Materialien werden üblicherweise in industriell gesinterten Metallfilterpatronen verwendet?

Zu den üblichen Materialien gehören Edelstahl (304, 316 und 316L), Bronze, Inconel, Monel, Titan und andere Legierungen, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung.

 

Welche wesentlichen Vorteile bietet der Einsatz von Filterkerzen aus Industrie-Sintermetall?

Zu den Vorteilen zählen eine hohe Filtereffizienz, Langlebigkeit, breite Temperaturbeständigkeit, chemische Verträglichkeit, Anpassungsoptionen, hohe Durchflussraten, einfache Reinigung und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen.

Wie oft sollten Industrie-Sintermetall-Filterkerzen ausgetauscht werden?

Die Austauschhäufigkeit hängt von den Betriebsbedingungen und dem Schadstoffgehalt im Prozess ab. Regelmäßige Inspektionen und Überwachungen helfen dabei, den optimalen Austauschplan festzulegen.

Wie wähle ich die richtige industrielle Sinterfilterkerze für meine Anwendung aus?

Wenden Sie sich an den Hersteller oder Lieferanten und geben Sie Einzelheiten zu Ihren spezifischen Anforderungen an, z. B. Filterbedarf, Betriebsbedingungen und Industrienormen, um Hilfe bei der Auswahl der am besten geeigneten Kartusche für Ihre Anwendung zu erhalten.

In welchen Branchen werden üblicherweise industrielle Filterpatronen aus Sintermetall eingesetzt?

Diese Patronen finden Anwendungen in Petrochemikalien, Pharmazeutika, Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, Automobil, Luft- und Raumfahrt und vielen anderen Branchen, in denen präzise und zuverlässige Filtration unerlässlich ist.

 

Welchen Temperaturbereich können industrielle Filterpatronen aus Sintermetall aushalten?

Der Temperaturbereich variiert je nach verwendetem Material, sie können jedoch typischerweise Temperaturen von -200 °C bis 1000 °C oder bei bestimmten Legierungen sogar noch mehr standhalten.

Schlagwörter
5-lagiges gesintertes Drahtgeflecht
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