¿Qué es el filtro de metal sinterizado? Guía completa de Lvyuan

¿Qué es el filtro de metal sinterizado?

¿Cuál es el principio de funcionamiento del filtro sinterizado?

En otras palabras, debido al marco poroso estable,filtros de metal sinterizadoson algunos de los mejores elementos de filtración disponibles en la actualidad. Además, la alta temperatura, la alta presión y la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos pueden hacer que la tarea de filtración se realice fácilmente en un entorno más hostil. Como tal, puede separar y filtrar fácilmente el exceso de contaminantes.

No necesitas ni quieres obtener gases o líquidos de mayor pureza para tu proyecto, y si además estás buscando

Algunos productos genuinos de fábrica a OEMfiltro de metal sinterizadoSi necesita ayuda para su sistema de filtración, consulte aquí para encontrar laLos principales fabricantes de filtros industriales.

Quizás no sea una palabra que utilices muy a menudo en tus comunicaciones cotidianas.

Pero hoy en día, el metal sinterizado se utiliza cada vez más en diversas industrias; el metal sinterizado ha comenzado a convertirse en tecnología en algunas industrias manufactureras.

 

Entonces, ¿qué es exactamente un metal sinterizado?

De hecho, es una industria de pulvimetalurgia, es decir, se trata del polvo de acero inoxidable 316L a través del molde.

formación, sinterización a alta temperatura en la forma y función de un proceso que requerimos.

En primer lugar, el sinterizado. ¿Qué es el sinterizado?

La sinterización es el proceso de comprimir y dar forma a una masa compactada de material.

mediante calor o presión sin convertirlo en líquido ni hacer que se funda. La sinterización es uno de los procesos de una tecnología de fabricación.

con metales, cerámicas, plásticos y otros materiales. De Wikipedia

Como se describe en Wikipedia, existen numerosos tipos de materiales que se pueden sinterizar y los productos sinterizados de diferentes materiales tienen diferentes aplicaciones. Por lo tanto, aquí nos gustaría brindarle más información sobre el metal sinterizado.

La evolución del metal sinterizado

¿Quién inventa la sinterización y cuándo y quién empezó a utilizar los productos sinterizados?

La evidencia histórica muestra que el proceso de sinterización se desarrolló durante la segunda revolución industrial en el siglo XVIII.

En Suecia y Dinamarca, el hierro sinterizado se descubrió durante la fundición en minas de carbón.

Pero no fue hasta 1980 que el metal sinterizado se aplicó a la filtración de aceite y en 1985 se utilizó por primera vez la tecnología de filtración HyPulse®.

El segundo tipo de proceso de filtración continua es la filtración de aceite en suspensión.

En realidad, puedes comprobarlo de la siguiente manera: hay tres tiempos de desarrollo principales.

 

1. Orígenes antiguos

Edad del Bronce:

Los primeros indicios de procesos similares a la sinterización se originaron en la Edad del Bronce cuando se obtuvieron piezas de metal.

Probablemente se hizo calentando y presionando polvo de metal.

Edad de Hierro:

Es posible que técnicas como el uso de mineral de hierro calentado y comprimido implicaran

Elementos de sinterización.

 

2. Revolución industrial y desarrollo temprano

Siglo XIX:

Durante la Revolución Industrial, hubo una creciente preocupación por los métodos de trabajo de los metales. La pulvimetalurgia,

Un proceso que precedió a la sinterización y que comenzó a desarrollarse como técnica para fabricar artículos metálicos a partir de materiales en polvo.

Principios del siglo XX:

Los procesos de sinterización se desarrollaron como resultado del progreso en las ciencias metalúrgicas y de los materiales.

El uso de procesos de sinterización para la producción defiltros de metal porososy se incrementaron los rodamientos.

 

3. Era moderna y avances tecnológicos

Mediados del siglo XX:

La tecnología de sinterización se desarrolló a mediados del siglo XX como resultado de los avances tecnológicos.

en pulvimetalurgia y ciencia de materiales. La síntesis de materiales sinterizados avanzados para

Las aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales surgieron como áreas clave de interés.

Finales del siglo XX y principios del XXI:

En los últimos años del siglo XX y los primeros del siglo XXI, se produjo un avance significativo en el campo de la tecnología de sinterización. La evolución de métodos de sinterización mejorados, como la sinterización selectiva por láser (SLS) y la inyección de aglutinante, condujo a una expansión sustancial de la gama de materiales que se podían procesar y de la complejidad de las estructuras resultantes.

 

Aplicaciones contemporáneas

Automotor:

Los productos sinterizados encuentran aplicación en una variedad de componentes automotrices, incluidos engranajes, cojinetes y filtros.

Las características inherentes de los productos sinterizados, incluida la resistencia, la durabilidad y la porosidad, los hacen adecuados para aplicaciones de alto rendimiento.

Aeroespacial:

La utilización de materiales sinterizados en componentes aeroespaciales está impulsada principalmente por su combinación única de baja densidad y alta resistencia.

Estos materiales se utilizan en componentes críticos como álabes de turbinas, boquillas de combustible e intercambiadores de calor.

Dispositivos médicos:

Los materiales sinterizados se aplican en la fabricación de implantes, prótesis y estructuras dentales.

Estas aplicaciones son ideales para ellos debido a su biocompatibilidad y características ajustables.

Aplicaciones industriales:

Los materiales sinterizados se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la filtración, la electrónica y el almacenamiento de energía.

Se utilizan ampliamente en muchas industrias debido a su flexibilidad y capacidad para funcionar de diferentes maneras.

 

 

Una definición sencilla de filtro de metal sinterizado

Elfiltro de metalEl filtro en cuestión utiliza partículas de polvo metálico de tamaño uniforme, que se forman por estampación. El filtro se somete a un proceso de sinterización a alta temperatura. La sinterización se define como el proceso metalúrgico en el que cuerpos de materiales en tamaño de polvo se compactan mediante la aplicación de calor y/o presión, lo que da como resultado la fusión de las partículas y su posterior unificación.

Los metales y aleaciones sufren una transformación después del proceso de estampación.

La formación de metales se logra mediante el proceso de difusión a temperaturas inferiores al punto de fusión de los hornos de alta temperatura.

Los metales y aleaciones que se utilizan habitualmente en la actualidad incluyen aluminio, cobre, níquel, bronce, acero inoxidable, titanio y más.

El polvo se puede formar mediante los siguientes métodos: molienda, atomización y descomposición química.

 

¿Qué es el proceso de fabricación de filtros de metal sinterizado?

Entonces, aquí nos gustaría verificar el proceso detallado de fabricación de filtros de metal. Si está interesado, consulte a continuación:

1. ¿Qué es la sinterización y por qué utilizarla?

La sinterización se puede definir como el proceso de unión de partículas de polvo metálico mediante la aplicación de temperaturas elevadas y metodologías adicionales. En el rango de micrones, las partículas de polvo metálico presentan una falta de barreras físicas entre ellas.

Esto permite un control preciso sobre la porosidad del producto final. La adopción de sistemas de producción eficientes y recursos de fabricación durante el proceso de fabricación es fundamental para garantizar la protección del medio ambiente.

La estructura abierta del proceso de sinterización le da al metal una forma estable y el cartucho poroso proporciona al metal la resistencia requerida, lo que da como resultado un material con un rendimiento de filtración robusto.

 

2. 3 pasos principales de la fabricación de filtros de metal sinterizado

1: El primer paso es conseguir el Power Metal.
Los polvos metálicos se pueden obtener mediante diversos procesos, entre ellos la molienda, la atomización y la descomposición química. Durante el proceso de fabricación, es posible mezclar un polvo metálico con otro para producir una aleación.
Los polvos metálicos se pueden obtener mediante molienda, atomización o descomposición química.
Es posible combinar polvos metálicos para formar una aleación durante el proceso de fabricación o, como alternativa, utilizar un único polvo, preferentemente de bajo título. Una ventaja notable de la sinterización es que no altera las características físicas del material metálico. El proceso es tan sencillo que no se modifican los componentes metálicos.

 

2: Estampado

La siguiente etapa del proceso es la fundición del polvo metálico en un molde diseñado, con el objetivo de posibilitar el conformado del filtro.

El montaje del filtro se realiza a temperatura ambiente y en condiciones de estampación. La fuerza aplicada durante este proceso depende del tipo de metal utilizado, ya que los distintos metales presentan distintos niveles de elasticidad.

Después de un impacto de alta presión, el polvo metálico se comprime dentro del molde para producir un filtro sólido.

Tras el procedimiento de impacto de alta presión, el filtro metálico preparado se puede colocar, por ejemplo, en un horno de alta temperatura.

 

3: Sinterización a alta temperatura

En el proceso de sinterización, las partículas de metal se unen entre sí para formar una sola masa sin alcanzar el punto de fusión del metal.

El monolito resultante exhibe robustez mecánica, estabilidad química y características de permeabilidad que son comparables a las del propio metal.

La porosidad del filtro puede ser controlada por el proceso, dependiendo del nivel de flujo del aire o líquido a filtrar.

La designación del grado del medio sinterizado es el poro de flujo medio, que también es el tamaño de poro promedio del filtro.

Los medios de metal sinterizado están disponibles en grados que van desde 0,1 a 100, con niveles crecientes de porosidad. La clasificación de filtración en líquido para los grados de medios de 0,2 a 20 es de entre 1,4 y 35 µm absolutos. En el contexto de la filtración de gases, el rango es de 0,1 a 100 µm absolutos.

 

 

¿Por qué utilizar sinterización de metales para fabricar filtros?

Ésta es una buena pregunta: ¿por qué utilizar metal para hacer un filtro?

La respuesta es obvia, y a pesar de numerosas razones, el precio es la principal.

¿Por qué es alto el costo?
Sí, el metal sinterizado es totalmente estable y reutilizable, está limpio y puede utilizarse muchas veces.

Además, los diferentes metales tienen propiedades físicas y químicas estables y no se dañan fácilmente.

Por eso es que lafiltros sinterizadosSe aplican cada vez más en diversas industrias.

¿Cuáles son las opciones de materiales para los filtros sinterizados?

A medida que avanza la tecnología de la pulvimetalurgia, existen más opciones de materias primas para la producción. Materiales para filtros hechos de metales sinterizados.

Hay muchos otros metales y aleaciones que se pueden seleccionar para satisfacer demandas especiales de mayor temperatura y presión, resistencia a la corrosión, etc. Los principales materiales metálicos son:

Filtro de acero inoxidable:316L, 304L, 310, 347 y 430
Bronce
Inconel® 600, 625 y 690
Níquel 200 y Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
Titanio
Aleaciones
Una variedad deFiltro de acero inoxidable sinterizadoSe encuentran disponibles cartuchos, placas y tubos fabricados en acero inoxidable.
Los grados de acero inoxidable 304 y 316 son especialmente destacables por su alta eficiencia de filtración, su prolongada vida útil y su amplia aplicabilidad en diversos campos, incluida la filtración de líquidos y gases. Estos materiales son resistentes a la corrosión y pueden soportar temperaturas superiores a los 1000 °C.
Se prevé que el uso de estos materiales aumente en el futuro.

 

Los siguientes son los beneficios del Filtro de Metal Sinterizado

1. Resistencia a la corrosión
Casi todos los metales son inherentemente anticorrosivos, como los sulfuros, hidruros, oxidación, etc.

2. Mejor separación de los contaminantes.
La capacidad de ajustar la porosidad del cartucho al fluido garantiza que obtenga la mejor filtración que desea y obtenga un fluido libre de contaminantes. Además, el filtro no se corroe; la reacción del filtro no provoca la aparición de impurezas en el fluido.

3. Alto choque térmico
En el proceso de fabricación se produce calor y las características físicas de estos metales ayudan a reducir el choque térmico del filtro ya que es muy grande. Por lo tanto, se pueden utilizar estos filtros en una gran cantidad de aplicaciones en función de la clasificación térmica de la aplicación.

El alto choque térmico también proporciona una buena filtración de fluidos sin tener que preocuparse por el calor de la aplicación.

4. Caída de presión razonable
Un filtro de metal sinterizado puede garantizar la presión del fluido en su aplicación, por lo que durará más tiempo. funcionamiento máximo.
Incluso una pequeña pérdida de presión es peligrosa para su aplicación.

5. Resistencia al calor y a la presión
Este filtro se puede utilizar en aplicaciones donde la temperatura y la presión son altas sin ningún problema. Preocupándose por su elemento filtrante.

Al emplear filtros de metal sinterizado durante la síntesis de reacciones químicas y plantas de tratamiento de gases, se obtienen los mejores resultados de filtración si se utilizan las plantas adecuadas.

6. Durable y difícil de fracturar.
La otra ventaja de utilizar un filtro de metal sinterizado es que normalmente es muy fuerte y resistente a las fracturas.

Durante el proceso de fabricación, la unión de metales se produce a temperaturas muy inferiores al punto de fusión.

El producto final es un filtro de metal sinterizado con alta resistencia mecánica para soportar diferentes ambientes hostiles.

Por ejemplo, puedes utilizarlo en aplicaciones que impliquen fricción, pero no es probable que se rompa.

7. Tolerancias finas
Esto significa que su filtro de metal sinterizado puede filtrar su fluido sin reaccionar con él debido a las finas tolerancias.

Una vez realizada la filtración, el filtro de metal sinterizado mantendrá sus características físicas del material de filtración.

Sin embargo, sería prudente asegurarse de que el metal que utiliza para su filtro no interactúe con el fluido que está filtrando.

8. Posibilidades geométricas: un espectro
Los cartuchos sinterizados le brindan la oportunidad de aprovechar una gran cantidad de posibilidades geométricas. Puede lograr

Esto mientras se agrega el polvo al tinte durante la producción del producto.

El molde es el que debe diseñar tu filtro.

De esta forma, puedes ejecutar el diseño como desees, a tu discreción.

 

Por ejemplo, si se necesita un filtro pequeño para una aplicación específica, el diseño se puede modificar fácilmente para crear un filtro de metal sinterizado más pequeño. Además, si la aplicación en cuestión posee una apariencia distintiva, el diseño del molde se puede modificar fácilmente durante el proceso de fabricación.

 

¿Cómo funcionan los filtros de metal sinterizado?

También se puede decir que este problema es el principio de funcionamiento de los filtros de metal sinterizado.
Es una creencia común que esta pregunta es muy difícil de responder, y aunque puede ser así, no lo es. Es posible que quienes lean esta explicación se sorprendan, pero también es posible que no sea así.

Los filtros de metal sinterizado son, sin duda, filtros muy útiles. La acumulación de contaminantes se produce en la superficie del fluido; cuando el fluido pasa a través del filtro de metal, las partículas grandes y los contaminantes quedan en un lado del cartucho. Sin embargo, al seleccionar un nivel de filtración adecuado para su fluido, es esencial asegurarse de que pueda cumplir con todos los criterios de filtración requeridos.

 

Estos requisitos incluyen

1. Capacidad de retrolavado con retención de contaminantes
2. Caída de presión

En el contexto de la caída de presión, es imperativo considerar una serie de parámetros.

Estos factores incluyen:

La viscosidad del fluido, su velocidad al pasar a través del elemento filtrante y las características del contaminante.

Las características del contaminante que deben considerarse incluyen su forma, densidad y tamaño.

En los casos en que el contaminante es sólido, de forma uniforme y capaz de formar una torta compacta, la implementación de la filtración de superficie se convierte en una opción viable.

 

La eficiencia de la filtración de metal sinterizado depende de

1. la presión aumenta hasta el valor de la presión incrementada y luego disminuye hasta alcanzar la presión absoluta.

2. el flujo constante del líquido.

Las condiciones finales se pueden obtener espesando los contaminantes que se elevan hasta el nivel en que se reduce la presión del fluido.

Esta presión disminuye gradualmente hasta que se alcanza la caída máxima para una característica de viscosidad y caudal determinadas.

Otro tema importante es el retrolavado del filtro, donde el gas se presuriza hacia la pantalla y se filtra rápidamente.

girando la válvula de descarga de retrolavado mientras el retrolavado está en progreso.

 

Se crea una alta diferencia de presión instantánea inversa. El proceso de filtración también sirve para eliminar contaminantes de la superficie del elemento filtrante. El flujo de fluido limpio en dirección inversa a través del elemento filtrante ayuda a eliminar contaminantes y conduce fuera del filtro.

El aumento observado en la tasa de caída de presión es indicativo de un aumento gradual y uniforme del tamaño del contaminante. Para garantizar la reproducibilidad de los resultados, es imperativo regular la caída de presión en el elemento filtrante.
Se ha observado que las fluctuaciones de temperatura del fluido influyen en la viscosidad; el término en sí se deriva de la palabra latina viscum, que significa barro. En tales casos, se sabe que la caída de presión a través del elemento filtrante mejora el efecto de filtración en lugar de generarlo.
Por lo tanto, es esencial garantizar que la temperatura de funcionamiento del filtro se mantenga durante el proceso de filtración, junto con la temperatura y la presión del fluido. Es imperativo seguir el método de retrolavado adecuado al limpiar el filtro.

 

 

6 tipos principales de El principio de funcionamiento de la filtración de metales

Espero que le sea útil aprender más sobre cómo el filtro de metal sinterizado puede ser útil para la filtración de líquidos, gases y voz.

1.) Filtración/separación de líquidos y gases

Los filtros de metal sinterizado pueden eliminar o minimizar la contaminación de partículas en una corriente de gas o líquido.

Las partículas suspendidas pueden ser sedimentos, virutas de metal, sal, etc., y por lo tanto, la materia particulada puede ser, entre otras cosas:

Algas, bacterias, esporas de hongos y otros contaminantes químicos y biológicos indeseables. Tamaños de poro de los filtros metálicos

Puede variar desde 0,2 µm hasta 250 µm.

 

2.) Rociador

Las siguientes son algunas de las aplicaciones del sparging:

Carbonización de soda

Carbonización de la cerveza

Extracción de oxígeno de aceites comestibles

El proceso de inyección de gas en un líquido se define como sparging. La aplicación de este proceso se puede clasificar en dos métodos distintos: la eliminación de gases disueltos no deseados, un proceso también conocido como desoxigenación o extracción de líquidos volátiles disueltos. También se puede utilizar para inyectar un gas en un líquido (carbonización).

El método tradicional de burbujeo producía burbujas con un diámetro de 6 mm, mientras que el burbujeo con filtro PM facilitaba la formación de burbujas con un diámetro aún menor. El diámetro de las burbujas y, en consecuencia, el área superficial, es un factor crucial para determinar la eficiencia del burbujeo. La aplicación de este proceso se puede mejorar reduciendo la duración del proceso.

3.) Respiraderos

Los filtros de metal sinterizado se utilizan como respiraderos en varios sistemas, incluidos cilindros, cajas de engranajes, colectores y sistemas hidráulicos. La función de los respiraderos es doble: en primer lugar, permiten equilibrar la presión y facilitan el intercambio de aire y/o gas dentro y fuera de un sistema; en segundo lugar, evitan la entrada de partículas en el sistema.

Los filtros de discos de bronce sinterizado son de especial utilidad en los motores eléctricos, ya que sirven para proteger el motor del polvo, la humedad y otros contaminantes. Al mismo tiempo, estos filtros permiten la interacción del aire, un proceso necesario para la estabilidad del clima interno del motor y su correcto funcionamiento y longevidad.
Los filtros de metal se pueden lavar a contracorriente para eliminar partículas, lo que extiende su vida útil como respiradero en comparación con otros medios filtrantes.

 

4.) Protección del sensor

Los filtros de metal sinterizado también pueden funcionar como cubierta protectora para componentes electrónicos, como termómetros, sensores y componentes de equipos médicos, así como otros productos críticos. Estos filtros pueden proteger contra el agua, los líquidos, los sedimentos, el polvo y las variaciones de presión.

 

5.) Control de flujo (estrangulamiento/amortiguación)

Un solo especialfiltro sinterizadoEs capaz de gestionar el flujo en un sistema de flujo de aire, gas, vacío y fluido. El tamaño uniforme de los poros del filtro garantiza un control constante del caudal, lo que evita daños a las válvulas, sensores y otros componentes posteriores. La aplicación del control de flujo abarca varios dominios, incluidos los temporizadores neumáticos, la regulación de los suministros de gas y la implementación de retardos de tiempo.

 

6.) Silenciadores de escape de aire

Los filtros sinterizados tienen la capacidad de soldarse o unirse mediante sinterización a cualquier accesorio requerido, por lo que sirven como silenciadores de escape. La funcionalidad del filtro incluye la capacidad de proteger tanto los solenoides como los colectores dentro del sistema de la infiltración de contaminantes. Además, se ha demostrado que atenúa la intensidad acústica de las emisiones de escape.
Además, se ha demostrado que estos filtros reducen la velocidad de salida de aire del sistema, lo que minimiza la dispersión de contaminantes. Estos filtros también son conocidos por su respeto al medio ambiente.

 

 

¿Para qué se aplican los filtros sinterizados?

En relación a la consulta antes mencionada, una pregunta pertinente a plantear es: ¿Cuáles son las aplicaciones de los filtros metálicos sinterizados?

Dada la complejidad del proceso de producción, es razonable preguntarse sobre las posibles aplicaciones decartucho de filtro de metal sinterizados.

Sin embargo, es evidente que estos filtros encuentran aplicación en diversas industrias.

Las siguientes son algunas de las aplicaciones más destacadas:

1. Procesamiento químico

Los filtros de metal sinterizado se utilizan ampliamente en las industrias químicas, de procesamiento de disolventes y de gases, así como en la industria nuclear. La capacidad de resistencia a la corrosión, las altas temperaturas de trabajo y la resistencia al ataque químico de los filtros de metal sinterizado los convierten en la opción preferida en el campo del procesamiento químico.

2. Refinación de petróleo

En el contexto del refinado de petróleo, la utilización de mecanismos de filtración óptimos es fundamental para la separación de diversos combustibles.
La selección de filtros metálicos depende del nivel de grado, siendo el objetivo la filtración del combustible específico de la materia prima.
El empleo de filtros metálicos sinterizados resulta fundamental para lograr este objetivo.
Esto se debe al hecho de que los filtros de metal no forman un compuesto químico con el combustible como lo hacen los filtros de papel.
En consecuencia, el combustible estará libre de cualquier contaminante, ya que habrá sido filtrado.
Una ventaja adicional de los filtros de metal es su capacidad de soportar temperaturas superiores a 700 grados, un requisito común en las industrias de procesamiento de petróleo.

3. Generación de energía

La generación de energía hidroeléctrica depende del funcionamiento continuo de una turbina.
Sin embargo, el entorno que rodea la turbina con frecuencia requiere filtración para garantizar que haya un cuerpo de agua disponible a través del cual la turbina no se contamine con ningún residuo.
La presencia de impurezas en el interior de la turbina puede provocar una sobrecarga de la misma, lo que provoca el cese de su movimiento de rotación y, en consecuencia, la interrupción de la generación de electricidad. La utilización de filtros metálicos sinterizados es fundamental para garantizar la eficacia y la eficiencia de la generación de energía.
Estos filtros se utilizan para filtrar el agua de la turbina para generar electricidad.
La durabilidad de la turbina se ve reforzada por la resistencia de estos filtros al desgaste por el contacto con el agua.

4. Producción de gas natural

La producción de gas representa un área de aplicación importante para los filtros de metal sinterizado y será el foco de la siguiente discusión.
Los filtros de metal sinterizado son importantes en la producción de gas debido a su capacidad de interactuar con el gas y su versatilidad en una variedad de condiciones.

5. Alimentos y bebidas

Dentro del ámbito del procesamiento de alimentos y bebidas, los filtros metálicos juegan un papel fundamental en la extracción de nutrientes y jugos de los alimentos.
Estos filtros se utilizan para filtrar nutrientes y jugos durante el procesamiento de alimentos, evitando así su pérdida durante el proceso de fabricación.
Una ventaja notable de estos filtros es su versatilidad, ya que no se ven afectados por determinados alimentos o bebidas.
Es imperativo garantizar que se mantenga la calidad del proceso de producción al utilizar estos filtros.

 

¿Qué tipo de filtros de metal sinterizado puede suministrar Lvyuan?

Lvyuan: Su solución de filtro sinterizado todo en uno

Lvyuan se especializa en la fabricación de filtros de metal sinterizado,carcasa de filtro de acero inoxidables, filtros de PE y otros cartuchos de filtro.
La empresa ha obtenido las certificaciones CE, ROHS, SGS y otras, lo que indica su compromiso con los estándares de calidad y seguridad. Además de su línea de productos principal, Lvyuan ofrece servicios OEM y ODM, que atienden las necesidades específicas de sus clientes. Los productos de la empresa se utilizan en diversos campos, incluidos los alimentos y bebidas, la fabricación de maquinaria, la petroquímica, la biofarmacéutica, la medicina y la salud, la filtración de líquidos electrónicos y eléctricos y la filtración de aire. La base de clientes de Lvyuan abarca más de 85 países, con presencia en múltiples industrias, con un total de más de 1000 clientes.